材质304-316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
贴标方式套标、贴标、热熔胶
包装纸箱/膜包装
包装方式塑料瓶、塑料瓶、5-15L大桶、袋装矿泉水
灌装精度±3%
灌装方式定量灌装
消毒方式臭氧/紫外线
过滤方式石英石、活性炭、精密过滤、纳滤过滤、超滤、太棒过滤
自动化程度全自动
矿泉水灌装生产线,其中包括水处理设备、吹瓶系统、矿泉水生产线、包装系统等矿泉水生产设备。矿泉水生产流程与生产纯净水差不多,只是前期水处理部分稍有改变,后续灌装、包装可通用。矿泉水生产线水处理部分配备:石英砂、活性炭、钠离子交换器、精密过滤器、超滤、臭氧杀菌。
通过水处理系统对源水使用“石英砂过滤器”、“活性炭过滤器”、“钠离子过滤器”、“精密过滤器”、“RO反渗透过滤器(制作纯净水)”或者“中控纤维过滤器(制作矿泉水或山泉水)”,再通过臭氧发生器,产量再加入臭氧混合塔让臭氧跟水混合的更均匀,杀菌的更。终的水设备根据水质报告的结果进行调整。
一般使用厂家采用购来的瓶盖,为保证瓶盖使用时候无灰尘和无菌,所以对瓶盖进行消毒,则通过在线式瓶盖消毒现实。道消毒液冲洗,消毒液是按照一定配比成分组成的,从细小的出液孔进行冲洗。再进行*二道从细小的也从另一道出液孔进行冲洗清水冲洗,完毕后小气孔瓶盖吹干机,将盖子里的异物吹走。整个过程不**过10秒。
全自动矿泉水灌装机组成:机械结构分为部分:机身本体、瓶子冲洗部分、瓶子灌装部分、瓶子旋盖部分。所有的控制都由PLC控制,包括手动和全自动,手动状态用于调试矿泉水灌装机,全自动状态为矿泉水生产厂家所用。电气元件都使用,三菱、西门子、欧姆龙。人性化的操作界面,易于与矿泉水灌装机面对面交流,灌装机所有的重要参数(如:主电机转速、每小时生产量、故障出现处等等)均显示在人机操作界面上,整个生产过程进行实时控制。
矿泉水灌装机的润滑油加注系统,能够防止设备在运转中将涡轮设备带有的机械润滑油耗损后出现的干油,通过三合一灌装卫生门的底部将相对应位置的加注口将润滑油加注,采用三次推举排瓶机构,提高出瓶效率。设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器,通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出,避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制,确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。
小瓶装矿泉水生产线设备配置介绍:
1.多介质过滤器作用:截留水中的大颗粒杂质、悬浮物降低水的浊度,出水水质SDI≤3。本系统配置1台不锈钢过滤器,控制管、阀门。过滤器内装填具有良好级配的精制石英砂,滤层有效粒径0.5-2.2mm,滤层高度大于1000mm,出水浊度小于3。正常情况下,反冲洗一般根据过滤器进出水压力差,一般压差大于1Mpa(装有压力表),就必须对过滤器加净化压缩空气进行反冲洗。
2.活性炭过滤器能有效除去水中的色度、臭味、余氯、重金属和**物等,改善水的口感。本系统配置不锈钢材质过滤器,控制管、阀。过滤器内填10-24目的椰壳活性炭,滤层高度大于100mm。出水水质色度小于2。正常情况下,反冲洗-一般根据过滤器进出水压力差,一般压差大于1Mpa(装有压力表),就必须对过滤器加净化压缩空气进行反冲洗。
3.精密过滤器:原水进入5μm精密过滤器,为防止水中的、颗粒进入下一个工序特设置的精密过滤器。截留水中粒径大于5μm得微小颗粒。对后续设备起保护作用。配不锈钢过滤器,内置18支熔喷式聚丙烯PP滤芯。系统滤器结构符合快速装卸要求。
4.纳滤过滤滤为本工艺关键的部分,纳滤膜能有效除去水中的一切杂质、热源、重金属离子、盐类、微生物和等。纳滤膜采用美国海德能公司生产的ESNA系列膜,该膜具有通量大、运行压力低、脱盐率高、水质适用范围广以及使用寿命长等特点。该膜采用不锈钢压力容器。
5.纳滤清洗装置:无论预处理过程多么完善,长期运行过程中,纳滤膜面上总会日积月累水中存在的各种污染物,从而使装置的性能(产水量和脱盐率)下降,组件进、出口压力差升高。为此,除日常启停装置和运行中低压冲洗外,还需定期进行化学清洗,有事还需进行无菌处理。
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