塑料瓶果汁饮料热灌装机 玻璃瓶果汁饮料灌装机旋盖机

果汁饮料主要是指富含人工或者**成分调制的饮用型饮料。果汁按种类别人可分为两种，人工合成的饮料，和**果汁调配的饮料，人工合作的饮料是指，通过方式烘焙、干燥。主要以固体性饮料调配而成。
**果汁型根据种类又可分为浓缩型果汁饮料。鲜榨勾兑型果汁饮料、纯果汁型(NFC)’。
混合型果汁饮料。**果汁主要是指果汁含量不低于10%的果汁。其中果汁按其透明程度又可分为：浊汁和青汁两种，浊汁只是果汁中含有一定量的果汁纤维或者颗粒。浊汁的产量优点含有内容物，所以口味比较丰富。一般以橙汁、芒果汁、哈密瓜只、沙棘果汁，一类的产品内容物丰富，一般作为浊汁比较多。青汁里面不含果粒或者果汁纤维，一般以酶解的工艺取得澄清，液体内部清洗透明，口感相对纯真。
原果在前处理设备处理前，一般在人工的挑选下，将合格产品直接放入输送上，然而每种果蔬汁的特点不一样的，类似果汁在处理前需要步的处理，有的出梗有的需要去掉枝丫等，小体积的水果可以采用冲浪清洗机，冲浪清洗有移动同时将原果的表面清洗干净，这样处理后有利于直接投入破碎后打浆进入设备考虑每种水果的保存时间有限，需要在生产前将原果进行快速处理，这样有效的防止果汁的暴露中空气中容易被氧化。

（四）、灌装工序
RXGF32-32-10型冲瓶机灌装封盖机组是张家港市中吉机械有限公司吸收自行设计制造的三位一体生产设备,灌装封口设计特,具有效率高,自动化高,操作方便等特点,是一台能的自动化液体包装生产线设备.
包装容器在螺旋器的作用下自动顺序进入冲瓶机,瓶被盘转呈倒立状态下,通过喷嘴洗涤内部或外部,再沥干,由拨盘进入灌装机,进行高速的自动满口热灌装,然后进入自动封盖系统封盖.
1、冲瓶机
本设备利用夹瓶装壳置一夹容器的瓶颈向后旋转180度,让容器侧立朝下平稳旋转,对容器旋转高压冲洗.旋转式冲瓶机使用用于各种瓶型,范围很广,间歇室喷冲,减少水的消耗量,容器的更换及升降能通过齿轮调整.
2、灌装机
灌装形式采用高位罐压力室灌装,在灌装的过程中,瓶内的空气不会返回到缸内,与外界不接触,对产品的无菌灌装更为有利.灌装阀等与液体物料相接触的零件,均采用符合食品卫生要求的材料且表面光滑易清洗,特的卡瓶口灌装结构,瓶身轴向不受压力,降低了瓶子的成本,设计特的热灌装满口灌装阀提高了灌装速度,并且阀的分解、维修简单易行.
3、封口机
封口机是指灌装好的容器进行完全的封口的装置.它采用磁力离合装置,当旋紧力**设定值时,旋头自动空转,避免了封口头对瓶盖磨损,封口合格大于99.7%.送盖机构将盖子水平送致封头,由封头抓起瓶盖垂直旋转,可杜绝在封口过程中漏液、漏气等现象。
二、RXGF32-32-10冲瓶灌装封盖机组技术参数
1、设备型号：RXGF32-32-10
2、灌装速度：200瓶/分
3、瓶容积：500
4、包装容器：耐热PET瓶，塑料扭断防盗盖
5、冲洗头数32，灌装头数32，封口头数10
6、能源：交流三相四线制（380/220V，50HZ）
7、耗电：7.4KW（）
8、耗水：60L/min
9、重量：6700kg
10、设备尺寸（长*宽*高）：3500*2500*2600（mm）
11、洗涤方式：洗涤排水
12、循环角度：360角度（实侧）
13、旋转角度：90-150角度（实侧）
14、冲洗角度：70-100角度（实侧）
15、灌装温度：18-95OC
16、速度控制：变频控制（ACMOTOR+INVERT）
17、进料口管径：进水口直径：2”(50.8mm)1/2
18、洗涤排水口管径：1（38.1mm）
三、设备配置：
设备结构为碳钢焊接框架，不锈钢（SUS304）罩板，厚度不小于1.5mm，需要机械强度的传动部件如轴、齿轮等为碳钢，与液体接触的部位均采用不锈钢。
为实现热灌装，密封件采用三元乙丙橡胶。
保证设备的可靠性，关键电气控制元件均采用进口或合资：
PLC可编程控制器采用韩国LG公司产品
变频器采用日本三菱（MITSUBISHI）产品
安全装置安装在输入蜗杆上，两个STARS和所有的事故防止保护门连锁。电子系统和控制柜全部与CE标准一致。
具备CIP清洗接口
灌装回流小于5%
7、由于是三合一体机，减少了冲瓶、灌装、封口间的污染，且大幅降低无菌间的制造成本。
四、温控系统：
为适应热灌装要求，灌装缸内装有温控装置，当物料温度低于灌装温度要求时，自动回液，确保灌装过程无菌；
配有回液罐一个，多级饮料泵2台；
蒸气及管道、管件用户自配。
具备以下功能：
液位控制、温度控制、搅拌、人孔、呼吸阀

果汁饮料生产设备由水处理设备，鲜果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、过滤、酶解、杀菌等处理设备，调配系统，灌装、包装系统、清洗设备等组成。果汁饮料生产线设备生产能力可达每小时2000瓶～36000瓶。

就地清洗（CIP）部分
1、系统要求
配电：380V；
配蒸汽：需安装减压阀，压力为5；
配压缩空气：压力为8 Kg/c㎡，需安装减压阀，且无油无水；
供水：需自来水或纯净水；
1、清洗程序及技术要求
A冷管路及其设备的清洗程序
水冲洗3-5分钟；
1）用75-80℃热碱性洗涤剂循环10-15分钟（若选择NaOH,建议溶液浓度为0.8%-1.2%）；
2）水洗3-5分钟；
3）建议每周用65-75℃的酸液循环一次（如深切试为0.8%-1.0%的硝酸溶液或2%磷酸）；
4）用90-95℃热水消毒5分钟；
B热管路及其设备的清洗程序
a受热设备（如调配罐、定容罐等设备）的清洗
1）用水预冲洗5-8分钟；
2）用75-80℃热碱性洗涤循环15-20分钟（若选择NaOH,建议溶液浓度为0.8%-1.2%）；
3）用水冲洗5-8分钟；
4）用65-75℃的酸液循环15-20分钟（如浓度为0.8%-1.0%的硝酸溶液或2%磷酸）；
5）用水冲洗5分钟；
6）生产前90-95℃热水循环消毒15-20分钟；
C UHT系统的正常清洗程序
1）用水预冲洗15分钟；
2）用75-85℃热碱性洗涤剂循环30分钟（若选择NaOH,建议溶液浓度为1.2%-2.0%）；
3）用水冲洗15分钟；
4）用75-85℃的酸液循环30分钟（如浓度为1.2%-2.0%的硝酸溶液）；
5）用水冲洗15分钟；
PET瓶装生产设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT**高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。
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