大桶小瓶装水生产线-全自动重庆纯净水灌装机-供应商

瓶装纯净水灌装机 全自动纯净水三合一灌装设备集冲洗、灌装、旋盖于一体，适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的小瓶装纯净水、矿泉水、山泉水等不含气且粘性小的液体，如怡宝、哇哈哈、冰露等饮用水。瓶装水灌装机包括冲洗、灌装、旋盖功能，也称之为三合一灌装设备，灌装阀采用常压灌装原理，灌装过程中依靠液体自身重力流经灌装阀进入空瓶内部，我们也称之为常压灌装机。按照每小时的生产速度来区分，以500ml容量的瓶子为基准，我们提供的纯净水三合一灌装机分为如下几个档次：小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。 
  值得提醒的是，也是很多用户关心的一个问题：我们有350ml、550ml两种瓶型，需要配置两台全自动三合一灌装机吗？那我告诉您，不管有多少种容量的瓶型，300ml-2L，只要所有瓶子的瓶口规格直径一样，配置一台瓶装水灌装机就可以了，因为在整个生产过程中，都是卡瓶口进行传递的。只需更换传递星轮下方的导轮板就可以了，如果瓶子容量差不多，如350ml和550ml，用一套导轮板就可以了，不需要任何调整，操作起来也十分方便。
纯净水灌装机为常压灌装，可以灌装不含气体且黏性小的液体。瓶子经风道在风力作用下，进入灌装机依次进行冲洗、灌装、封盖。至于盖子的消毒处理，有两种方法，①老方法，盖子放在消毒柜中进行消毒之后，倒入上盖机，由上盖机送入理盖器，终进入封盖部分。②省力的方法，直接将盖子倒入上盖机，再进入理盖器，接着进入消毒轨道，依次对盖子进行消毒、冲洗、风干，后进入封盖部分。

全自动吹瓶机：操作采用触摸屏操作，实现人机对话。设计的二次吹气系统，确保瓶子成型质量稳定。瓶装水机器加热器采用四段式红外线调温控制，数字式自动稳压调温系统，可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。
  全自动理瓶机：PLC控制结合变频调速确保整条瓶装水生产线同步运转。瓶装水设备采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。瓶装水设备全机采用集中润滑系统进行**、定时、定量的润滑。
  空瓶输送系统：风道输送线，的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计，风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。
上盖机：瓶装水设备储盖箱内安装有紫外线杀菌装置，通过紫外线灯管对瓶盖的照射，对瓶盖消毒杀菌。
  三合一灌装机：瓶装水灌装机采用星轮传动技术，实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连，瓶子传输采用全程卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低。瓶装水三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。瓶装水出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。
  实瓶输送系统；无压力输送系统，依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统，瓶装水设备能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列，而不出现相互挤压现象。电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行，自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。
  瓶身吹水机:高压风机送风，使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。瓶装水设备狭缝倾斜布置，瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。
  灯检箱:瓶装水设备灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。
贴标（套标）设备:瓶装水机器模块化设计，静态裁切。适应各种瓶形瓶身。
  激光喷码机:安全无毒，无消耗材料，型标记。节能省电。
膜包机:采用进口PLC自动控制，人机界面、跟踪准确，次包进入状态，杜绝缺瓶、倒瓶，调节灵活。瓶装水设备可调热风循环结构，适用现在各种热缩膜（含彩印），薄膜更换快速简便。
  装箱机:瓶装水设备分道分堆后由真空抓头提起，然后下降放入敞口的纸箱；装箱机前后可带开箱机、封箱机，也可人工开箱、封箱

纯净水灌装机结构介绍：洗瓶机：冲洗结构为圆盘状，瓶子在冲洗过程中需要将瓶口朝下，所以我们特制沿圆盘制作了一个导轨。夹住空瓶瓶口的叫冲洗夹钳，其材质为304不锈钢，夹钳尾部安装有冲洗尾夹，严特制的轨道进行360度旋转。每个瓶口夹钳上安装有高压喷射头，当旋转到一定位置时，里边的机构结构装置会自动打开高压喷射头，对瓶子内部进行高压冲洗，所用喷洗水为过滤杀菌后的成品水。旋转圆盘的下方有一接水盘，用于接住洗瓶用水，接水盘上还安装一个喷淋头，对空瓶的外部进行喷洗。到达一定位置时，高压喷射头被关闭，瓶口还是朝下，瓶子内部的水开始自然沥干，完成洗瓶工序，不过在进入灌装结构的时候，瓶壁还是会留有一点水的。 
   灌装结构也为圆盘状的，主要由液缸、灌装阀、导瓶杆等组成。液缸为敞开式的，通过液缸内部的液位检测仪来控制水泵停机和启动，保证液缸内部灌装用水。空瓶在机构之间的传动依靠的是中间星轮。纯净水灌装机所用灌装阀为常压式的。空瓶进入灌装机构后，托瓶口装置沿导向杆慢慢往上移动，与灌装阀橡胶垫圈密封接触后，又**开灌装阀，液缸内部的纯净水自流到瓶子内部，瓶中空气沿灌装阀中回气管排出，液体到达回气管口位置时自动停止灌装。我们在调试液位的时候，主要控制回气管离开瓶口的距离。三合一灌装机在运行过程中台面板上会有很多水，所以我们在装配的时候，台面板上会铺有一层304不锈钢板，所有主轴在安装的时候，都采用密封圈与台面板紧密接触，做防水处理，避免水漏到轴承里边。所有主轴的轴承部位都安装有加油孔，时不时的给轴承里边加点机油，保证稳定运行。 
  旋盖机： 封盖结构也为圆盘状，其封盖的原理和我们平时拧瓶盖是一样的，首先由旋盖头抓住盖子，和瓶口对中后，拧紧盖子。落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。

瓶装纯净水灌装机可根据客户实际需求做出调整
1. 客户需提供原水水质报告，根据水质报告和客户需求制定水处理方案
2.吹瓶系统（吹瓶机，上坯机，吹瓶模具，空压机，冷干机，冷水机，储气罐，风送进瓶系统）
3.灌装系统（三合一灌装机，自动上盖机，瓶盖消毒机，灯检，吹干机）
4.套标系统（自动套标机，热收缩炉，蒸汽发生器，喷码机）
5.包装系统（全自动/半自动膜包机，输送链）
瓶装纯净水生产线采用PLC控制，定位自动完成，设备采用高强度不锈钢材料、不锈钢板、精密氩弧焊接、变型小、焊纹美观；传动件为不锈钢结构，保证了机构在各种环境下正常运行；非金属件采用PP塑料等无毒高耐磨材料精心加工而成；传动电机、增压泵选用国内出口型系列不锈钢产品、电气组件采用进口系列或国内系列精装而成，使性能更加稳定可靠。
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