材质304/316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
包装方式塑料瓶 玻璃瓶 大桶水
标签套标/热熔胶/不干胶
包装纸箱,膜包装
功率50-260kw
灌装方式常压
灌装精度±3%
重量5-15吨
尺寸2500X3200X17500mm
纯净水生产线适合用于塑料瓶(PET瓶装)饮用水灌装,整机设计按照国家卫生标准,引进德国的技术,通过近年来的灌装设备的特点,研发出来的新一带的灌装设备。机器的运行方式按照齿轮带动方式进行运转,让冲瓶、饮料灌装、瓶子封盖工作组件能一致运行。灌装机具有良好的稳定性。
瓶装纯净水灌装机 全自动小瓶水生产设备,水处理的整个生产流程如下:源水经蓄水池沉淀后,依次经过石英砂过滤器(去除源水主要大颗粒杂质)、活性炭过滤器(去除颜色和味道)、钠离子交换器(软化水质,降低金属成分,避免产生污垢)、精密过滤器(去除细小颗粒和一部分,保护RO反渗透膜)、RO反渗透(生产纯水、排出污水)、臭氧杀菌机(消灭和),根据源水的电导率,选择一级或二级反渗透,过滤后的成品无菌水经不锈钢管道流入纯水箱,供纯净水灌装机冲洗和灌装。
瓶装纯净水生产线生产流程:
吹瓶机用于将受热后的瓶胚送入模具中,在高压气体的作用下吹气成型。进瓶方式都是通过风道将瓶子送入灌装机。至于瓶子如何进入风道,根据实际情况而定,①3000瓶/时左右的产量可以人工上瓶。②当吹瓶机产量能满足灌装机速度时,可将吹瓶机与灌装机直接连。③当吹瓶机产量不能满足灌装机速度时,用理瓶机和灌装机连接,白天瓶装水生产完后,吹瓶机继续工作,满足次日的产量。
纯净水处理介绍:
多介质过滤器:是利用一种或几种过滤介质,在的压力下把浊度较高的水通过厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程,常用的滤料有石英砂,无烟煤,锰砂等材料,用于除去大颗粒和微笑颗粒等悬浮物质。 同时需要配置消毒系统,用于将水中的,整个生产使用水达到卫生标准。
活性炭过滤器:能够吸附多介质过滤器中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命,提高出水水质,防止污染,特别是防止后级反渗透膜,离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。同时还吸附从前级泄漏过来的小分子**物等污染性物质,对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用。
钠离子交换器:用于去除水中钙离子、镁离子,制取软化水的离子交换器。组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换,水中的钙、镁离子被钠离子置换,使水中不易形成碳酸盐,从而获得软化水。 高硬度饮用水的软化、生活热水原水的软化、生活直饮水装置的预处理、锅炉用水及各类换热器补充水的软化、以及空调系统循环冷却水的软化处理等。 精密过滤器:用于各种悬浮液的固液分离,一般装配在反渗透过滤器的前方,用于过滤器水中剩余的杂质,保护反渗透过滤器的寿命,是反渗透的一道门卫。
反渗透过滤器:用于纯净水的提纯和过滤,除去水中的微小物质,将水中除了水分子的物质。 同时需要配置消毒系统,用于将水中的,整个生产使用水达到卫生标准。
臭氧发生器:水中的含有量的和,要达到饮用标准需要消毒灭菌,臭氧发生器产生的臭氧能再短短的时间将水中的的蛋白酶破坏掉,使其失去活性,。
纯净水灌装机结构介绍:洗瓶机:冲洗结构为圆盘状,瓶子在冲洗过程中需要将瓶口朝下,所以我们特制沿圆盘制作了一个导轨。夹住空瓶瓶口的叫冲洗夹钳,其材质为304不锈钢,夹钳尾部安装有冲洗尾夹,严特制的轨道进行360度旋转。每个瓶口夹钳上安装有高压喷射头,当旋转到一定位置时,里边的机构结构装置会自动打开高压喷射头,对瓶子内部进行高压冲洗,所用喷洗水为过滤杀菌后的成品水。旋转圆盘的下方有一接水盘,用于接住洗瓶用水,接水盘上还安装一个喷淋头,对空瓶的外部进行喷洗。到达一定位置时,高压喷射头被关闭,瓶口还是朝下,瓶子内部的水开始自然沥干,完成洗瓶工序,不过在进入灌装结构的时候,瓶壁还是会留有一点水的。
灌装结构也为圆盘状的,主要由液缸、灌装阀、导瓶杆等组成。液缸为敞开式的,通过液缸内部的液位检测仪来控制水泵停机和启动,保证液缸内部灌装用水。空瓶在机构之间的传动依靠的是中间星轮。纯净水灌装机所用灌装阀为常压式的。空瓶进入灌装机构后,托瓶口装置沿导向杆慢慢往上移动,与灌装阀橡胶垫圈密封接触后,又**开灌装阀,液缸内部的纯净水自流到瓶子内部,瓶中空气沿灌装阀中回气管排出,液体到达回气管口位置时自动停止灌装。我们在调试液位的时候,主要控制回气管离开瓶口的距离。三合一灌装机在运行过程中台面板上会有很多水,所以我们在装配的时候,台面板上会铺有一层304不锈钢板,所有主轴在安装的时候,都采用密封圈与台面板紧密接触,做防水处理,避免水漏到轴承里边。所有主轴的轴承部位都安装有加油孔,时不时的给轴承里边加点机油,保证稳定运行。
旋盖机: 封盖结构也为圆盘状,其封盖的原理和我们平时拧瓶盖是一样的,首先由旋盖头抓住盖子,和瓶口对中后,拧紧盖子。落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构,同时装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转,可以有效的避免无盖瓶的出现。旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无瓶时停止喂盖,减少用户盖子的损耗。
目前我公司所提供的瓶装水灌装生产线产量可达2000瓶/时~36000瓶/时,根据饮料生产厂家实际情况,制定相应工程方案。根据实际场地,设计设备平面布置图,从设备生产到开始成品生产一条龙服务。
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