张家港碳酸饮料生产线设备-质量可靠

饮料前处理主要包括：
      热水系统、溶糖系统、辅料系统、调配系统、CIP系统、萃取系统、各类储罐、阀门、管件、UHT系统（板式/管式）、混比机（手动/自动）。
应用范围：饮料前处理系统主要应用于碳酸饮料灌装的前处理成套设备。
主要特点：
1、热水系统：提供溶糖、果汁/辅料/牛奶还原所需工艺热水。
2、溶糖系统：用质地良好的砂糖溶解于一定量的热水中，制成预计浓度的糖浆，再经过保温杀菌、过滤、冷却后储存。
3、辅料系统：提供调配所需还原果汁，稳定剂等小料。
4、调配系统：将所有的糖浆、其他主料和辅料、果汁、RO水按照调配工艺的要求，按顺序泵送进调配罐。在调配罐里进行搅拌、混合均匀，抽样检验。料液静置，准备向下一道工序输送。
5、CIP系统：可实现清洗的配方管理，按照工艺要求进行各种形式的清洗；对浓度、温度等参数可记录，方便电脑对参数分析及打印。
6、萃取系统：利用其设计特的萃取罐结构实现了萃取设备的自动排渣，以此提高萃取效率及萃取设备和操作人员的安全可靠性。特别适合于茶汁的萃取，是可靠、的萃取设备。
7、杀菌系统：利用微生物对高温的敏感性远大于多数食品成分对高温的敏感性原理，对食品品质的影响程度限定在少的条件下迅速而有效地杀死存在与食品中的微生物，并能很好地保存食品应有的品质，因而，UHT广泛地应用于乳品、饮料等行业在热力状况的杀菌。
8、饮料混合机：我公司生产的混比机采用合理的工艺设计，能平稳、安全的实现含气饮料的配制，能提高饮料的质量、稳定性和系统全过程自动操作，能得到与CO2良好结合的无气泡产品，具有很高的性价比。
碳酸饮料生产线 汽水生产设备采用灌装方式和瓶装水有所不同，瓶装水采用是重力式的常压灌装，含气饮料需要采用等压的灌装门阀，即原理是，先玩灌装机的液缸部分行CO2的背压，等液缸充满了一定量的CO2，当瓶跟灌装阀进行接触后，瓶子**住定中罩，形成真空环境，灌装机像液缸中注入气体，当瓶子和液缸气体达到一样时，等压灌装阀门被打开，液缸中的含气饮料开始流入瓶中，这样子饮料进行灌装了，等液位达到回气管的时候，阀门关闭，排气阀打开，凸轮向下，灌装完毕。旋盖采用磁力旋钮结构，握式的旋盖方式，抓住盖子后，等瓶子通过后紧接着旋盖。

瓶子由风道在风力作用下进入碳酸饮料灌装机，经分瓶装置送至1#星轮，由星轮夹夹住瓶子，把瓶旋转传至洗瓶机，由洗瓶夹夹持瓶颈依洗瓶机导轨进行翻转对瓶 内进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶通过2#星轮传送进入灌装机，由提升汽缸卡瓶块卡住瓶颈上升至对中装置后，再将瓶升至灌装阀下部**紧，按程序自动打开 灌装阀进行灌装，灌装完后再通过3#星轮将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，后通过4#星轮将灌装旋盖好的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲 洗、灌装、旋盖全过程。
    碳酸饮料灌装机技术，不需输瓶螺杆，设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件满足食品卫生国家标准，生产自动化程度高，操作简便，是各类软饮料生产厂家的理想灌装设备。
    以下对碳酸饮料灌装机各组成机构作简要的描述：
    1.送瓶机构
    本机采用风道进瓶，由分瓶装置将瓶分开，星轮夹夹住瓶颈传送，输送链出瓶。
    2.洗瓶机构
主要由洗瓶夹、上转盘、导轨、分水盘、防护罩、喷水装置、接水盘组成。
洗瓶夹随上转盘旋转，与进瓶星轮交接时靠弹性变形张开瓶口夹，夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，瓶口朝下进行清水冲洗然后滴干，再翻转180°，瓶口朝上由出瓶星轮带出；防护罩可防止冲洗水溅出；分水盘将清洗水由静止件送至旋转件。
    3.灌装机构
    主要由环形罐、灌装阀、排气装置、阀开器、对中装置、提升汽缸、旋转支架、汽缸导轨、配器、配器、电分配器、气体管路、液体管路、开阀装置、闭阀 装置、排气凸轮和中位凸轮组成。饮料由主液管经配器进入环形罐，CO2由管路经配器进入环形罐，环形罐内建立一定压力后可进行灌装；灌装瓶由提升 汽缸卡瓶块卡住后，在导向装置和提升汽缸作用下，提升至对中装置，然后**紧在排气装置上；有无瓶检测装置发出有瓶信号，气缸打开灌装阀进行充气；瓶内压力 达到罐内压力时，灌装阀自动打开进行灌装；灌装完后经过静置和闭阀可进行排气；后由导轨将提升汽缸带瓶拉下并由星轮将瓶导出。
    4.旋盖机构
    旋盖机构由理盖器、下盖槽、分盖器和旋盖机部件组成。瓶由3#星轮夹住瓶颈送入旋盖机并由旋盖机卡瓶块将瓶卡住；盖由理盖器整理至同一方向后经下盖槽 传至分盖器；分盖器将盖分成一定间隔后，旋盖头在凸轮作用下下降将盖取走并压在瓶口上；在齿轮带动下，旋盖头绕自身轴线旋转将盖拧紧在瓶口上，并保持恒定 的旋盖力矩；旋好盖的瓶子由4#星轮带出。

碳酸饮料灌装机于生产含有二氧化碳气体的瓶装饮料，含气饮料分为果汁型、果味型、可乐型、低热量型等。在果汁型含气饮料生产线中，由于果汁含量不低于2.5%，易于滋生生长，必须对物料进行 杀菌处理，还需要进行均质细化，目的是使果肉粒子细致，有利于碳酸化时二氧化碳的溶解。对于其他型含气饮料生产线，一般不需对物料进行均质、杀菌处理。碳酸饮料生产设备主要包括水处理系统，吹瓶、理瓶系统，化糖、调配系统，二氧化碳混合系统，灌装系统，温瓶系统，包装系统，CIP清洗系统。 
    碳酸饮料生产线中，无菌水与调味糖浆稀释比例的控制，混合料吸收二氧化碳的程度，是生产过程中较为重要的。其中，饮料混合机作为碳酸饮料生产线配料系统的核心设备，决定了终物料混合比例的一致性和产品的含气量。国家标准含气量为2.5倍，可口可乐为3.8倍，根据含气量的不同，所选用的混合机型号也均不同。 
小瓶碳酸饮料灌装机设备组成：包括水处理系统、调配系统、汽水混合系统、自动吹瓶机、风力输送线、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、温瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。

该系列饮料混合机结构合理，混比精度高，具有两次碳酸化、CO2含气量高等优点。主要适用于各种碳酸饮料的制作，也可以用于其他软饮料的混合加工。该机是碳酸饮料生产成套设备中的主关键设备。
设备特点：
1、用材精良，加工精细；泵采用进口泵、电气原件均采用进口。
2、凡与饮料接触的部位均选用不锈钢制造，内、外表面均经精细抛光处理，完全符合国际食品卫生要求。
3、自动运转，性能稳定：
4、通过微机控制生产操作全过程，运行稳定；如果发生故障，报警装置会提示乃至自动停机。
5、操作方便，容易调整：
6、本机操作只要按规定程序依次启动按钮，即可实现正常操作；不用更换任何零部件，即能很方便地调整生产能力或水与糖的混合比。
7、混合均匀，比例准确：
8、由于采用一次性混合的工艺，所以混合均匀；水与糖浆的混合比例由具有微调功能的计量装置进行严格控制，其混合精度可以达到±1%以内。
9、碳化充分，含气量高：
10、本机采用了置换法脱氧，并两次碳化，因此产品含气量高，可达到4.0倍。
11、结构卫生，清洗方便：
12、本机采用不锈钢制成的封闭系统，配备有满足CIP原位清洗对设备和管道进行消毒液和热水清洗的装置，从而保证了本机生产的饮料达到卫生要求，确保不会有异物异味混入。
13、产能：每小时2吨至20吨
我公司设备了自动对瓶子进行：冲洗、灌装、旋盖为一体的全自动灌装机。特点少人工。自动成都高。整机台面经过抛光处理，跟液体接触的结构均是采用食品卫生级304不锈钢。安全卫生。根据PET瓶特点，采用卡瓶式翻转式立瓶冲洗。下方含有使用排水集中管道。采用国内进口灌装阀，液位更精准，节省物料。根据含气饮料的特点，先对瓶子进行充气，当瓶子压力和液缸压力达到一致时，阀门打开进行液体的灌装机。封口采用了磁力旋盖方式，可根据瓶盖进行扭矩的调整，自动到达封口点而不伤瓶盖，全自动灌装机适用于不同厚薄的瓶子，瓶口一样可灌装不同容量的瓶装水。底部含有自动集中润滑系统，可定时对转动接口进行润滑任务。保证了时刻转动顺畅和稳定。
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