材质304-316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
贴标方式套标、贴标、热熔胶
包装纸箱/膜包装
包装方式塑料瓶、塑料瓶、5-15L大桶、袋装矿泉水
灌装精度±3%
灌装方式定量灌装
消毒方式臭氧/紫外线
过滤方式石英石、活性炭、精密过滤、纳滤过滤、超滤、太棒过滤
自动化程度全自动
**饮用矿泉水生产线 饮用矿泉水设备 **饮用矿泉水生产设备
**饮用矿泉水生产线工艺流程:
矿泉水源→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→高压泵→超滤主机→臭氧发生器→饮用矿泉水(适用于饮用矿泉水、山泉水、工业用超滤水,也可用于矿泉水设备的前置预处理)
**饮用矿泉水生产线主要设备介绍
1:全自动吹瓶机
整机操作采用触摸屏操作,实现人机对话。设计的二次吹气系统,确保瓶子成型质量稳定。加热器采用四段式红外线调温控制,数字式自动稳压调温系统,可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。
2:全自动理瓶机
PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构,提高出瓶效率。设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器,通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出,避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制,确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行**、定时、定量的润滑。
3:水处理设备
采用纳滤膜(如纯净水用RO膜)水源可用地下水或者自来水,保证出水水质达到国家纯净水标准。此系统包括原水箱水处理杀菌设备纯水箱等
4:空瓶风送系统
风道输送线,的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计,风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。
5:瓶盖清洗机
水冲洗瓶盖,可解决瓶盖在运输,储存过程中产生的灰尘
6:矿泉水三合一灌装机
瓶装水灌装机采用星轮传动技术,实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连,瓶子传输采用全程卡瓶颈技术,变换瓶形无须调整设备高低。三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序,瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大重力灌装阀,灌装速度快,液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式,变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。
7:灯检箱
灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。
8:实瓶输送系统
无压力输送系统,依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统,能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列,而不出现相互挤压现象。电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行,自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。
9:瓶身吹水机
高压风机送风,使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置,瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。
张家港市中吉机械有限公司 提供各种成套果汁饮料生产线、碳酸饮料生产线、纯净水生产线、矿泉水生产线、桶装水生产线、各种酒类灌装线、食用油灌装线、牛奶灌装铝箔封口机、瓶装酸奶灌装机、酱料灌装机、易拉罐饮料生产线、功能饮料生产线、八宝粥生产线及其各种配套设备!!!
饮用矿泉水设备 **饮用矿泉水生产线 **饮用矿泉水生产设备
小瓶矿泉水生产线生产线系统介绍1:多功能吹瓶机整机操作采用触摸屏操作,实现人机对话。设计的二次吹气系统,确保瓶子成型质量稳定。加热器采用四段式红外线调温控制,数字式自动稳压调温系统,可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。2:理瓶机PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构,提高出瓶效率。设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器,通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出,避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制,确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行**、定时、定量的润滑。3:水处理设备采用纳滤膜(如矿泉水用RO膜)水源可用地下水或者自来水,保证出水水质达到国家矿泉水标准。此系统包括原水箱水处理杀菌设备纯水箱等4:空瓶风送系统风道输送线,的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计,风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。
5:瓶盖清洗机<药水冲洗瓶盖,可解决瓶盖在运输,储存过程中产生的灰尘
6:三合一灌装机矿泉水灌装机集冲洗、灌装、旋盖于一体,整体框架采用食品级304不锈钢,底架及台面采用铁方钢管拼接而成,小型小型矿泉水灌装机将电箱做在机身上,可用来灌装不含气、黏性小的液体,如纯净水、山泉水、矿泉水、矿物质水、苏打水等等。以500ml的PET瓶计算,瓶装水灌装机的产量可以达到每小时2000瓶~36000瓶。由于所灌装的液体不含气体和黏性,靠液体自身重力流入瓶子,所以瓶装矿泉水灌装设备也称之为常压灌装机,即在大自然气压下进行灌装。
风送道与进瓶拨轮直连,瓶子传输采用全程卡瓶颈技术,变换瓶形无须调整设备高低。三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序,瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大重力灌装阀,灌装速度快,液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式,变换瓶形无须调整出瓶输送链高度矿泉水自动灌装机,灌装机运作部分:当瓶子通过风道进入小型矿泉水灌装机后,工作流程为:瓶子首先在灌装机冲洗部分用无菌水进行冲洗,因为瓶子在搬运过程中,或多或少都会进入部分和灰尘,第二步进入灌装部分进行灌装,现在采用的是定液位灌装阀,通过调整灌装阀口进入瓶子的深度,来调整终小型矿泉水灌装机的灌装液面。后一步,进入小型矿泉水灌装机设备的旋盖部分,盖子的出入由电磁阀通过PLC进行控制,在瓶子进入旋盖部分前的某个位置,安装了一个光电检测开关,主要检测是否有瓶子经过,目的是:当检测到一个瓶子,电磁阀就送出一个盖子,这样,当没有瓶子经过时,就不会进行旋盖,节省盖子。
大部分电气系统零件均采用国外产品,与液体接触的零件全部使用不锈钢材质,具有耐磨,稳定、故障率底等特点,小型矿泉水灌装机通过齿轮进行传动,电气部分由PLC进行控制,PLC为日本三菱,齿轮电机有三菱变频器进行控制,可实现无极调速,根据瓶子的容量
7:实瓶输送系统无压力输送系统,依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统,能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列,而不出现相互挤压现象
电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行,自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能
8:灯检箱灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。
9:瓶身吹水机高压风机送风,使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置,瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。
10:贴标(套标)设备模块化设计,静态裁切。适应各种瓶形瓶身。
11:激光喷码机安全无毒,无消耗材料,型标记。节能省电。
12:膜包机采用进口PLC自动控制,人机界面、跟踪准确,次包进入状态,杜绝缺瓶、倒瓶,调节灵活。可调热风循环结构,适用现在各种热缩膜(含彩印),薄膜更换快速简便。
13:装箱机瓶罐分道分堆后由真空抓头提起,然后下降放入敞口的纸箱;装箱机前后可带开箱机、封箱机,也可人工开箱、封箱
本公司所用电气元件均采用国际,如三菱、西门子、施耐德、亚德客等,普通的容易在潮湿环境下造成短路。
全自动矿泉水设备冲洗方式是采用卡瓶口的方式带瓶翻转冲洗,卡瓶接口下方带有喷头,PET瓶被卡住进行内部倒瓶90°进行冲洗,翻转式冲洗,保证污染物冲洗,直接往下滴漏。该冲洗方式换瓶型方便,适合同样瓶口,不同瓶型的瓶子,适用性较强。同时光电控制系统,卡瓶自动停机。人工剔除坏瓶。
采用固定流道参数,控制灌装时间来实现不同计量的灌装。气动阀灌装的时间可设定到0.01秒,能使计量度控制达到99.9%,以减少不必要的物料损耗,提高用户经济效益。每个灌装头的计量可以进行单调整,以实现灌装计量的一致,灌装泵采用南方泵,出水速度稳定、平稳。液缸配有页面传感器、自动检测低位液面,自动进液操作。
常压式灌装结构
光电系统感应瓶盖,缺盖自动送盖,无盖不旋盖。旋盖部分运动支柱采用紫铜材质,工作时:安静、耐磨、稳定,同时日后维护方便。根据所选的盖子调整好相应的旋盖扭矩,采用抓盖式的带盖方式,能够保证每一次套盖能准确的落在瓶口旋主。跌落式下瓶结构,保证每瓶水稳定送到输送上进行作业。
高磁力旋盖组件
我公司为的矿泉水生产线设备供应厂家,提供2000瓶/时-31000瓶/时矿泉水生产线,其中包括水处理设备、吹瓶系统、矿泉水灌装机、包装系统等矿泉水生产设备。
矿泉水生产流程与生产纯净水差不多,只是前期水处理部分稍有改变,后续灌装、包装可通用。纯净水生产线水处理部分配备:石英砂、活性炭、钠离子、精密过滤器、反渗透。矿泉水生产线水处理部分配备:石英砂、活性炭、钠离子、钛棒过滤器、中空纤维。由于,矿泉水中含有益元素需要保留下来,一旦经过反渗透,所有杂质、微生物、等包括有益元素都被去除。
瓶装水灌装生产线主要包括如下产品:
1.石英砂过滤器:用于去除源水中的颗粒杂质,降低源水的SDI(污染密度指数)值。
2.活性炭过滤器:用于吸附源水中**杂质和分子状的胶体微小颗粒杂质,去除颜色、异味,也可用于脱氯等。
3.钠离子交换器:通过软化器中的钠离子交换树脂,去除组成源水中硬度的钙、镁离子,使水中不易形成碳酸盐垢,从而使源水得到软化。
4.精密过滤器:可以滤除绝大部分微粒和,起到保护后面中空纤维超滤膜或RO反渗透膜的作用。
5.以上为粗过滤设备,对后续的核心膜元件起到一定的保护作用,生产纯净水需选用RO反渗透进行处理,根据源水电导率及相关技术参数,选用一级或二级反渗透设备。生产山泉水、矿泉水需选用中空超滤或纳滤设备进行处理,详细介绍如下:
6.RO反渗透:通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来,去除微小颗粒、**物、、等,其除盐率可达99.7%,使源水成为纯净水。
7.中空纤维过滤器:俗称超滤,其主要目的是去除源水中的及微粒,保留源水中对人体有益的矿物质。
8.臭氧混合塔:将过滤后的水与臭氧进行充分的混合,利用臭氧的强氧化性达到杀菌的目的,控制好一定的时间以及浓度,臭氧对各种菌类都可达到杀灭的程度,在山泉水、矿泉水生产中,臭氧灭菌可不损失和影响矿泉水中的有益元素。
9.钛棒过滤器:主要用于滤除臭氧杀菌过程中留下的尸体。
10.终将无菌纯净水、山泉水或矿泉水泵入无菌储水罐进行保存,通过连接管道使成品水流向瓶装水灌装设备,用于瓶子的冲洗和灌装。
11.吹瓶系统配备如下:
12.吹瓶设备:主要用于将瓶胚吹成瓶子,首先使瓶胚进入烘箱进行受热,通过灯管提供热源,瓶胚在受热过程中,公转并自转,保证瓶胚表面均匀受热,使瓶胚具有一定的塑性,进入瓶子模具后,通过过滤后的高压气体使瓶胚吹成瓶子。
13.灌装系统配备如下:
14.灌装设备:行业俗称三合一灌装机,与三合一灌装设备相配合的设备有:全自动理瓶机、自动上盖机、在线式瓶盖消毒机。当瓶装水生产产量大时,可选配全自动理瓶机,将理瓶机与三合一灌装机通过风道进行连接,通过自动上瓶机,将杂乱无章的瓶子送入理瓶机内,使瓶子理顺后成直线排布,依次进入进瓶风道,在风力作用下进入三合一灌装设备,依次对瓶子进行冲洗、灌装、封盖。当瓶装水生产产量小时,可选用半自动上瓶平台,进行人工上瓶。对于瓶盖消毒,我们采用的是在线式瓶盖消毒方式,代替了传统的瓶盖消毒柜,通过自动上盖机将瓶盖送入理盖装置,按顺序理顺后,使瓶盖依次进入瓶盖消毒隧道,通过内部风力系统,瓶盖慢慢往前移动,依次进行消毒、冲洗、沥干,后经滑道进入封盖装置,对灌装后的瓶子进行封盖。值得注意的是:三合一灌装设备需处于无菌间进行生产,避免瓶装水生产过程中混入颗粒、杂质、进入,保证每一瓶水的安全。
15.包装系统配备如下:
16.包装设备:封盖后的半成品经输送依次通过灯检设备(人工肉眼检测瓶内是否存在杂质)、喷码设备(包括油墨喷码机和激光喷码机,用于对瓶身打印当前生产日期)、标签设备(包括套标机、单面贴标机、双面贴标机、旋转贴标机,用于将标签装在瓶身上)、打包设备(包括膜包机和纸箱包装机,任意将散乱的瓶装水组合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱)。达到一定规模化生产时,可选配机器人码垛机自动堆放瓶装水产品,代替人工搬运,使整条瓶装水灌装生产线全自动化生产。
采用的膜过滤技术,一体化设计、占地面积小、操作简单、安装方便;工艺、设计合理;维护简单,运行费用低;系统分手动和自动,全自动运行、自动开停机;各个出水点都有水质检测仪表;无水保护带指示灯、高低压力保护等多种安全装置。
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