包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包
杀菌方式巴氏杀菌/高温杀菌
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
材质340不锈钢/316不锈钢
原料原果/原浆/浓缩汁
重量12吨
蒸汽用量1-3吨/小时
自动化程度全自动
尺寸3500mm
我公司的热灌装机有完善的循环系统:物料经灌装缸——灌装阀——容器——回流通道——回料缸——低位缸——泵——冷却器— UHT的平衡罐。
核心技术一:灌装阀稳定性方面。选不锈钢,应充分考虑其不同的功能及工作状态,根据材质的类别、化学成分、机械性能的差、合理选材,再经必要的工艺处理,数控加工,保证优化的公差配合,质控点把关,满足在长久的高温状态下,灌装阀的性能持久稳定。
核心技术二:灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为的材料,我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响,设计制作时,其耐热性、硬度及配合尺寸有多年经验数据,另选取合适的弹簧与密封的组合,漏液问题就迎刃而解了。
核心技术三:为了延长机器的使用寿命、主机台面板上数控机床刨削平面,确保精密的旋盖部分的稳定运作,整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简便智能化。
就地清洗(CIP)部分
1、系统要求
配电:380V;
配蒸汽:需安装减压阀,压力为5;
配压缩空气:压力为8 Kg/c㎡,需安装减压阀,且无油无水;
供水:需自来水或纯净水;
1、清洗程序及技术要求
A冷管路及其设备的清洗程序
水冲洗3-5分钟;
1)用75-80℃热碱性洗涤剂循环10-15分钟(若选择NaOH,建议溶液浓度为0.8%-1.2%);
2)水洗3-5分钟;
3)建议每周用65-75℃的酸液循环一次(如深切试为0.8%-1.0%的硝酸溶液或2%磷酸);
4)用90-95℃热水消毒5分钟;
B热管路及其设备的清洗程序
a受热设备(如调配罐、定容罐等设备)的清洗
1)用水预冲洗5-8分钟;
2)用75-80℃热碱性洗涤循环15-20分钟(若选择NaOH,建议溶液浓度为0.8%-1.2%);
3)用水冲洗5-8分钟;
4)用65-75℃的酸液循环15-20分钟(如浓度为0.8%-1.0%的硝酸溶液或2%磷酸);
5)用水冲洗5分钟;
6)生产前90-95℃热水循环消毒15-20分钟;
C UHT系统的正常清洗程序
1)用水预冲洗15分钟;
2)用75-85℃热碱性洗涤剂循环30分钟(若选择NaOH,建议溶液浓度为1.2%-2.0%);
3)用水冲洗15分钟;
4)用75-85℃的酸液循环30分钟(如浓度为1.2%-2.0%的硝酸溶液);
5)用水冲洗15分钟;
![小型含果肉果汁饮料四合一灌装机](//l.b2b168.com/2020/12/22/14/202012221448308736214.jpg)
果汁饮料灌装机 全自动果汁热灌装设备主要采用负压灌装的高温式灌装,液缸阀门均采用304不锈钢,塑料瓶以卡口方式带瓶冲洗,玻璃瓶的饮料,为了保护瓶口,采用架瓶式的冲洗,回转式的冲洗,可将瓶内冲洗干净的同时排干液体,液缸带有温度检测系统,实时反馈饮料温度是否达到灌装温度,液缸内丹,增加保温棉,可延迟热量的损失,旋盖的方式可根据客户要求定做各种类型。有旋盖式的塑料盖,也有铝制盖的旋盖,才有4轮定制旋盖,盖子更稳,还有成用于回收型的果汁饮料瓶的盖,那么采用压盖方式封口。
![小型含果肉果汁饮料四合一灌装机](//l.b2b168.com/2020/12/22/14/202012221433154645114.jpg)
果汁、茶饮料通常采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法,制作果汁、茶饮料的工艺要求严格,从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看,选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经UHT瞬时**高温灭菌后保持在85℃~95℃之间的一个定值,且在很短的时间内灌装结束,属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能,这就要求配有自动循环系统,便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时,双向拉伸PET加热会收缩,收缩率一般为1%~3%,而瓶颈部位强度大,这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式较为合理,避免瓶身受到外力作用发生变形。同时,灌装完好的饮品,采用卡瓶口输送,可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。
![小型含果肉果汁饮料四合一灌装机](//l.b2b168.com/2020/12/22/14/202012221448318677344.jpg)
技术要求及注意事项
1过滤
1)管道过滤器应定期拆洗;
2)在工作中,若发现减小或其它异常情况,可使用另一通道,并在线清洗该通道;
3)过滤器所用滤网应定期更换,其滤网大小为100目以上;
2化糖与溶液
1)化糖时,先将水加热,其温度在75-85℃之间,其加水量大约为糖的1-2倍,加糖时应缓慢倒入;
2)化胶时,先将水加热,在温度在75-85℃之间,其加水量为胶量的20倍左右,加胶前与5倍于胶的糖干混后加入;
3)蒸汽进入板式换热器前应由小到大调节减压阀门,压力不**过4 Kg/c㎡,并安全使用蒸汽;
4)过滤器应定期拆洗,定期更换滤网,滤网大小为100目;
3调配与定容
1)严格按照配方要求准确计算出各种原辅料的添加量;
2)将糖与胶液在调配罐中充分混合10分钟以上;
3)若生产酸性饮料,则酸液浓度不得**过20%,添加时应缓缓加入,且开启搅拌电机,边搅拌过加入,防止酷蛋白凝聚;
4)将糖液与胶液泵入定容罐后,再用纯水冲洗并将洗液一同泵入定容罐;
5)定容结束后加入香精或香料,并充分搅拌10-20分钟,使产品均匀一致;
6)在定容结束后,之前进行取样抽检共内容包括口感、口味、滋味、气味、色泽、组织状态、糖度、酸度等;
7)每班结束后,将定容罐、调配罐及管路清洗;
8 UHT
1)温度为125℃,时间为4秒钟;
2)蒸汽压力小于6Kg/c㎡,注意安全使用蒸汽;
3)每生产6-8小时后应清洗一次机,每班结束后清洗机、平衡桶及管路;
以下简单介绍以下果汁生产工艺流程
清汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
浊汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质(二道均质)→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
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