材质304-316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
贴标方式套标、贴标、热熔胶
包装纸箱/膜包装
包装方式塑料瓶、塑料瓶、5-15L大桶、袋装矿泉水
灌装精度±3%
灌装方式定量灌装
消毒方式臭氧/紫外线
过滤方式石英石、活性炭、精密过滤、纳滤过滤、超滤、太棒过滤
自动化程度全自动
小瓶矿泉水设于生产瓶装型饮用纯净水、山泉水、矿物质水、矿泉水等产品,他们水处理设备不同,其余设备基本相同。如市面上的山泉、哇哈哈、怡宝饮用水。根据不同水源,经检测合格后,可定型为相应类型的饮用水。
矿泉水生产线设备配置介绍:
1、原水箱:用于贮存原水,对后续用水量起到缓解的作用,其储水量应能满足系统1小时进水量的要求(此项由用户自备)。
2、原水增压泵:为预处理系统的正常运行提供及压力。
3、砂滤器:内装精选酸洗石英砂。当水从**经滤层时,水中部分的固体悬浮物质进入上层滤料形成小孔眼,受到机械阻留作用被滤料的表面层所截流。同时,这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用,就好象在滤层的表面形成一层薄膜,继续过滤水中的悬浮物质,这种过滤作用不仅滤层表面有,而当水进入中间滤层也有这种截留作用,此外,由于滤料彼此之间紧密地排列,水中的悬浮物颗粒流经滤料中那些弯弯曲曲的孔道时,就有更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触,于是,水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附,使水进一步得到净化。过滤器通过定期反洗可实现再生。
4、活性炭过滤器:活性炭过滤器内装活性炭,用粗石英砂作支撑层可吸附水中的余氯以及悬浮性的胶体、部分**物、去除微生物、重金属及异味。过滤器通过定期反洗可实现再生。
5、保安过滤器:原水中可能含有前处理流失的滤料或经砂滤器及炭滤器未过滤除掉的大于5μm的污染物颗粒,为除去此类污染物质,本系统设计了保安过滤器。
6、超滤装置:超滤膜的孔径在0.002-0.01μm之间,而一般胶体体积均≥0.1μm,乳胶≥0.1μm,大肠菌、葡萄球菌体积≥0.2μm,悬浮物、微离子等体积≥5μm,因此超滤膜可以过滤滤除水中的、胶体、悬浮物、蛋白质等大分子物质。水经过中空超滤装置后可将水中的杂质、胶体、酚类化合物、等各种有害物质全部除掉,并将水中有益的种类矿物质留在水中。
**饮用矿泉水生产线主要设备介绍
1:全自动吹瓶机
整机操作采用触摸屏操作,实现人机对话。设计的二次吹气系统,确保瓶子成型质量稳定。加热器采用四段式红外线调温控制,数字式自动稳压调温系统,可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。
2:全自动理瓶机
PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构,提高出瓶效率。设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器,通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出,避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制,确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行**、定时、定量的润滑。
3:水处理设备
采用纳滤膜(如纯净水用RO膜)水源可用地下水或者自来水,保证出水水质达到国家纯净水标准。此系统包括原水箱水处理杀菌设备纯水箱等
4:空瓶风送系统
风道输送线,的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计,风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。
5:瓶盖清洗机
水冲洗瓶盖,可解决瓶盖在运输,储存过程中产生的灰尘
6:矿泉水三合一灌装机
瓶装水灌装机采用星轮传动技术,实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连,瓶子传输采用全程卡瓶颈技术,变换瓶形无须调整设备高低。三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序,瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大重力灌装阀,灌装速度快,液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式,变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。
7:灯检箱
灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。
8:实瓶输送系统
无压力输送系统,依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统,能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列,而不出现相互挤压现象。电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行,自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。
9:瓶身吹水机
高压风机送风,使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置,瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。
**矿泉水:经过检测,符合矿泉水标准,并经地矿部门通过的**矿泉水评价报告作为依据,水源地无污染。就地合理建厂。
矿泉水生产设备介绍:
原水池:将原水至取水点收集后,储存在原水池内,。
预处理部分:预处理系统的设置,目的在于改善供水条件,使之达到超滤系统的进水要求,从而保护超滤膜,并延长膜的使用寿命。
原水泵采用南方特种泵主要功能:恒定系统供水压力,稳定供水量
机械过滤器:采用多次过滤层的过滤器,主要目的是去除原水中含有的锰、铁重金属、泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质,系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。主要功能:保证设备的产水量,延长设备的使用寿命。
活性炭过滤器:采用果壳活性炭过滤器,活性炭不但可吸附电解质离子,还可以进行离子交换吸附。由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加,因而还起到催化作用,去除水中的色素、异味、大量生化**物、降低水的余卤值及农药污染物和除去水中三卤化物以及其他的污染物。
精密过滤器:精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质;内装PPF滤芯。聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。适用于含悬浮杂质较低(浊度小于2-5度)的水进一步净化。聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。主要功能:保证进入反渗透膜的水颗粒度小于5um。
纯净水净化部分:中空纤维超滤机组:中空纤维外径0.4-2.0mm,内径0.3-1.4mm,中空纤维管壁上布满微孔,孔径以能截留物质的分子量表达,截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动,分别构成外压式与内压式中空超滤膜。超滤是动态过滤过程,被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面,可长期连续运行。
杀菌设备:臭氧杀菌器或紫外线杀菌器:通过超滤的矿泉水经过臭氧杀菌器或者紫外线杀菌器进行杀菌,紫外线杀菌器采用波长为。紫外线的作用是除去水中的、微生物等,确保水质安全卫生。
纯净水灌装和包装部分:根据市场合理配置灌装设备和包装设备。
大桶水包装线:大桶拔盖机,刷桶机,自动洗桶灌装压盖机,灯检机,套标机,套袋机、码垛机、喷码机。
瓶装水灌装线:吹瓶机,自动理瓶机,三合一灌装机,灯检机,套标机,喷码机,热收缩膜包装机。
三合一小瓶水灌装机矿泉水全自动生产设于生产750ml以下的矿泉水、纯净水、山泉水,将过滤后包装生产后的小瓶水的设备,像山泉、日之泉、屈臣氏,其瓶子形状有圆形瓶、方形瓶。同时也可以采用玻璃包装的饮用水,设备产量按2000~36000瓶的产量选择不同的配置。根据不同产量选择不同配置和产量。
小瓶**矿泉水生产线技术方案:我公司生产的矿泉水生产线技术已经累积了近20年的现场经验并融合了国外设备优点而设计制造的成熟矿泉水生产线设备。瓶装矿泉水采用二步法制瓶,采用机电一体化自动生产线,洗瓶、灌装、封盖采用三合一自动生产线,该技术及设备的特点是生产能力强、工艺技术水平高、设备运行平稳、可靠、耐久,劳动生产率高,自动化水平高,产品质量指标稳定、使用周期长。
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