包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包
杀菌方式巴氏杀菌/高温杀菌
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
材质340不锈钢/316不锈钢
原料原果/原浆/浓缩汁
重量12吨
蒸汽用量1-3吨/小时
自动化程度全自动
尺寸3500mm
一、原料选择
选用成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果,成熟度不够的要经过后熟。
二、原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。
3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆
果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。
四、风味调整
经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45
公斤、L-抗坏血酸0.07-0.2公斤。
五、均质脱气
均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中,增加果汁的稳定性,防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机,使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。
果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体,其中,氮能引起维生素C和色素
等物质氧化,因此,必须进行脱气。
六、杀菌装罐
果汁加热至100℃以上,瞬时杀菌125℃以上,只需6-7秒。立即趁热装罐。
七、密封冷却
旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色,允许带暗红色,液汁均匀混浊,长期静置后有微粒沉淀,具有桃汁风味,无异味,可溶性固形物达10%-14%。
全自动果汁饮料灌装机 小型果汁饮料生产线可生产果汁饮料的物料往往的是均有一定的粘稠性,为了提高灌装速度,我们采用是负压灌装,采用真空泵抽压,在抽压的同时。空气减少,饮料逐渐的填满整个瓶子,灌装的液缸根据果汁饮料的特性定做,现在果汁饮料为了降低杀菌成本,和提高饮料的保质期和卫生安全采用是高温灌装,液缸可耐高温75-95摄氏度的,灌装用的阀门也是的耐高温阀门,也带有自动回流系统,将温度低的饮料返回调配系统自动加热。
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饮料灌装机生产线技术,设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置,性能可靠,工艺流程科学,食品卫生条件满足食品卫生国家标准,生产自动化程度高,操作简便是各类软饮料生产厂家理想热灌装设备。
以下对全饮料灌装机生产线各组成部分做简要的描述:
洗瓶机:主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成,夹瓶头随上圆盘旋转,靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈,依导轨作一百八十度翻转,冲洗并滴干,再翻转180°。
灌装机构:主要由水箱、灌装阀、导轨、卡瓶升降装置等组成。由2号卡瓶板送入灌装机,灌装卡瓶板托住瓶颈,随水箱等一起旋转,并依导轨在导杆上滑动上升打开灌装阀灌装,灌装完后,下降脱离灌装阀,灌装阀自行关闭。瓶随3号卡瓶板送出灌装机。
自动旋盖机:旋盖机构由分盖器和旋盖机及理盖器部件组成。理盖器分普通盖和运动盖两种,本设备可兼容完成两种盖型的封盖作用。瓶由3号卡瓶板送入,完成卡盖,旋盖后由4号卡瓶板送出。
回流机构:由灌装阀回流出来的成品水,流到回流罐,再经回流罐的塑料泵将回流水抽到加热装置中,加热至要求温度后经主管道流到灌装桶中。回流罐中有一定的负压,以便于灌装阀中的液体回流。
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技术要求及注意事项
1过滤
1)管道过滤器应定期拆洗;
2)在工作中,若发现减小或其它异常情况,可使用另一通道,并在线清洗该通道;
3)过滤器所用滤网应定期更换,其滤网大小为100目以上;
2化糖与溶液
1)化糖时,先将水加热,其温度在75-85℃之间,其加水量大约为糖的1-2倍,加糖时应缓慢倒入;
2)化胶时,先将水加热,在温度在75-85℃之间,其加水量为胶量的20倍左右,加胶前与5倍于胶的糖干混后加入;
3)蒸汽进入板式换热器前应由小到大调节减压阀门,压力不**过4 Kg/c㎡,并安全使用蒸汽;
4)过滤器应定期拆洗,定期更换滤网,滤网大小为100目;
3调配与定容
1)严格按照配方要求准确计算出各种原辅料的添加量;
2)将糖与胶液在调配罐中充分混合10分钟以上;
3)若生产酸性饮料,则酸液浓度不得**过20%,添加时应缓缓加入,且开启搅拌电机,边搅拌过加入,防止酷蛋白凝聚;
4)将糖液与胶液泵入定容罐后,再用纯水冲洗并将洗液一同泵入定容罐;
5)定容结束后加入香精或香料,并充分搅拌10-20分钟,使产品均匀一致;
6)在定容结束后,之前进行取样抽检共内容包括口感、口味、滋味、气味、色泽、组织状态、糖度、酸度等;
7)每班结束后,将定容罐、调配罐及管路清洗;
8 UHT
1)温度为125℃,时间为4秒钟;
2)蒸汽压力小于6Kg/c㎡,注意安全使用蒸汽;
3)每生产6-8小时后应清洗一次机,每班结束后清洗机、平衡桶及管路;
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主要产设备
生产澄清型果汁的主要设备有洗果机、带式榨汁机、酶处理罐、碟式离心机、板框压滤机、超滤设备、灌装设备、杀菌设备、锅炉、软化水设备等。
全自动果汁生产线
(果汁生产线)果汁饮料加工生产线-使鲜榨果蔬汁中的各种、微 量元素、维生素C、粗 纤维、各种生物活性 酶 能被人体充分吸收,并能达到强身健体抗疾病的作用。
详细说明
果汁生产线-适用范围:
1、浆果类:西红柿、葡萄、黑霉、蓝莓、草莓、树莓、桑葚、橙、桔、橘、西瓜、哈密瓜等水果;
2、仁果类:苹果、梨、菇娘、猕猴桃、沙棘、人参果、无花果、山楂、刺梨、柚、柿子、枸杞等水果;
3、核果类:桃、李子、杏、芒果、橄榄、枇杷等水果;
4、蛋白类:花生、银杏、大豆、板栗、杏仁、椰子等。
5、热带水果类:芒果、菠萝、西番莲、番木瓜、番石榴、枇杷、无花果、椰子、油橄榄、酸角、柠檬等水果;
6、蔬菜类:胡萝卜、芦荟、仙人掌、青菜、芹菜、、西红柿、黄瓜、白菜、甜菜、大蒜、生姜等蔬菜;
7、可根据用户生产各种复合型功能饮料;
果汁饮料生产线系统简介
1、多用途:系统完全模拟工业化生产,是工业化生产线的再现。既可用于教学演示全部生产流程,亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用及样品的制作。
2、系统完整性:对于苹果、梨、李子、木瓜、等仁果类产品,从原果清洗到产品包装完整的生产线系统并兼顾萃取、浓缩、等其他工艺。
3、关键性设备的立性:考虑到工艺的研究,对于部分设备(如UHT),既配套于系统中也可立使用,*附属设施。并在能源供应上尽可能立以节约能源。
果蔬汁复合生产线(清汁、浊汁、浓缩汁)工艺:清洗破碎(护色)→榨汁灭酶→酶解脱胶→澄清过滤→均质→浓缩→杀菌灌装
茶饮料生产线工艺:茶汤萃取提汁→多级分离(茶乳酪分离)→奶粉还原→均质脱气→溶糖配料系→杀菌灌装
备注:可根据用户工艺及需求设计及制作
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