小型果汁饮料灌装包装设备-果汁生产设备
发货地址:江苏省苏州张家港市
产品数量:20.00个
价格:面议
材质304-316不锈钢
包装容器塑料瓶,玻璃瓶,易拉罐,屋顶盒,利乐砖
产量1吨/小时-20吨/小时
包装方式塑料膜包装,纸箱包装
标签方式套标,不干胶,热熔胶
杀菌方式巴氏杀菌/UHT高温杀菌
加热方式电加热/蒸汽加热
果汁类型清汁/浊汁
功率150-260kw
二次杀菌方式巴氏杀菌/杀菌釜杀菌
果汁饮料生产线分为清汁和浑浊汁,清汁里边的酶解澄清过滤工艺更是复杂。所以说采购一条完整的果汁饮料生产线需要确定鲜果的类型、做清汁还是浊汁、原果汁的含量是多少,采用何种杀菌方式、采用玻璃瓶包装还是别的包装方式,采用贴标、套标还是热熔胶等,采用PE膜包还是纸箱包装等等。
果汁饮料生产线处理工艺如下:挑选蜀国、气泡冲洗机、板式提升机、打浆机、低位槽、螺杆泵、胶体磨、无菌管式杀菌机、无菌大桶原浆灌装机、调配系统、均质杀菌系统、灌装系统、二次杀菌系统、贴标机、喷码机、包装机。
果汁饮料生产线一般采用热灌装工艺,包装容器需要进行冲洗、热灌装和封盖。瓶子再灌装前的预冲洗水需要加热。三合一果汁饮料灌装设备液缸内部安装有温度装置,可保证饮料在设定温度下如85度进行灌装,低于此温度就不灌装,所有物料再打到前段的杀菌机杀菌后再进行热灌装。封盖后,蓝莓汁饮料有输送链板输出,还需经过倒瓶、喷淋杀菌冷却。这部分主要还是考虑到杀菌和物料口感、颜色的问题。玻璃瓶倒瓶后,高温物料会与瓶盖内部进行接触,利用85度的高温,可对瓶盖内部进行杀菌。进入喷淋后,采用75度热水,30分钟的杀菌时间,再对蓝莓汁饮料进行巴氏杀菌。喷淋后端的冷却需要分段,依次为65度,45度,25度,直接用冷水会爆瓶。饮料不能长期处于高温状态,会影饮料的口感和颜色,所以杀菌后要立即冷却。紧接着就是吹干、贴标、喷码和纸箱包装。
果汁饮料生产线调配系统根据配方来添加相关成分,一般果汁的原汁占20%-35%左右,其余都是纯净水、香精、其余果蔬成分。配料完成后,由双联过滤去除果汁饮料中的颗粒杂质,通过均质机高压剪切物料,使物料稳定,长期保存不会产生沉淀,也就是所谓的分层现象。真空脱气机可去除饮料中的泡沫,在压力差作用下,泡沫会自动消失。灌装前的杀菌工艺主要采用**高温瞬时杀菌,可选用管式杀菌,杀菌温度可达120-135度,杀菌时间可定制。
果汁饮料加工生产设备所谓的热灌装是保证果汁饮料在所设定的温度下进行灌装,机器本身没有加热功能,灌装液缸内部含有温度检测仪。果汁饮料灌装机的机架与台面板都是采用的钢铁材质,其余与物料接触的部分都采用食品级304不锈钢,耐腐蚀、易清洗。按照500ml容量瓶子的生产速度为基准,我们推出了多种系列,不同生产速度的玻璃瓶果汁饮料灌装机,有每小时2000瓶、4000瓶、6000瓶、10000瓶、15000瓶-36000瓶。
果汁饮料灌装生产线配置的三合一灌装机为热灌装,保证果汁饮料在所设定的温度下进行灌装,与之配合工作的有一套真空回流系统,果汁灌装机本身对饮料没有加热的功能,在液缸内部有一温度检测器,给PLC输送信号,**设定温度,如85度,瓶装果汁饮料灌装机可正常运行,低于此设定温度,果汁灌装机立即停止工作,液缸内部所有的物料吸入到回流罐,再由饮料泵打回前段的杀菌机再次杀菌处理,总而言之,就是保证果汁饮料85度灌装。有技术统计过,在此温度下,都无法滋生,所以可保证生产的安全性。尤其是不添加任何防腐剂的果汁饮料,热灌装是必须配置的,在封盖前,瓶口螺旋口残留的果汁物料需要用纯水冲净,再封盖,避免产生霉菌。后端还需要配置倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备,利用果汁饮料的温度将瓶盖内部的杀掉,为了杀菌更,进行二次巴氏杀菌,采用隧道式,75度左右,杀菌时间30分钟左右。饮料也不能长期处于高温环境中,影响口感和饮料的颜色,所以需要立即采取冷却措施,将果汁饮料回温到常温,到这里基本就能保证果汁饮料的生产安全、以及美味的口感和鲜亮的颜色,剩下的就是一系列的包装作业,包括强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。
果汁饮料生产线在封盖后还需要进行倒瓶,将封盖后的瓶子90度倒下来,利用果汁饮料的85度温度对瓶口内部进行杀菌,杀菌时间15-30s。再进入到喷淋杀菌冷却设备,对果汁饮料先二次杀菌,饮料也不能长期处于高温环境中,影响口感和饮料的颜色,所以需要立即采取冷却措施,将果汁饮料回温到常温,到这里基本就能保证果汁饮料的生产安全、以及美味的口感和鲜亮的颜色,剩下的就是一系列的包装作业,包括强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。
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