材质304/316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
包装方式塑料瓶 玻璃瓶 大桶水
标签套标/热熔胶/不干胶
包装纸箱,膜包装
功率50-260kw
灌装方式常压
灌装精度±3%
重量5-15吨
尺寸2500X3200X17500mm
瓶装纯净水灌装机 全自动纯净水三合一灌装设备集冲洗、灌装、旋盖于一体,适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的小瓶装纯净水、矿泉水、山泉水等不含气且粘性小的液体,如怡宝、哇哈哈、冰露等饮用水。瓶装水灌装机包括冲洗、灌装、旋盖功能,也称之为三合一灌装设备,灌装阀采用常压灌装原理,灌装过程中依靠液体自身重力流经灌装阀进入空瓶内部,我们也称之为常压灌装机。按照每小时的生产速度来区分,以500ml容量的瓶子为基准,我们提供的纯净水三合一灌装机分为如下几个档次:小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。
值得提醒的是,也是很多用户关心的一个问题:我们有350ml、550ml两种瓶型,需要配置两台全自动三合一灌装机吗?那我告诉您,不管有多少种容量的瓶型,300ml-2L,只要所有瓶子的瓶口规格直径一样,配置一台瓶装水灌装机就可以了,因为在整个生产过程中,都是卡瓶口进行传递的。只需更换传递星轮下方的导轮板就可以了,如果瓶子容量差不多,如350ml和550ml,用一套导轮板就可以了,不需要任何调整,操作起来也十分方便。
纯净水灌装机结构介绍:洗瓶机:冲洗结构为圆盘状,瓶子在冲洗过程中需要将瓶口朝下,所以我们特制沿圆盘制作了一个导轨。夹住空瓶瓶口的叫冲洗夹钳,其材质为304不锈钢,夹钳尾部安装有冲洗尾夹,严特制的轨道进行360度旋转。每个瓶口夹钳上安装有高压喷射头,当旋转到一定位置时,里边的机构结构装置会自动打开高压喷射头,对瓶子内部进行高压冲洗,所用喷洗水为过滤杀菌后的成品水。旋转圆盘的下方有一接水盘,用于接住洗瓶用水,接水盘上还安装一个喷淋头,对空瓶的外部进行喷洗。到达一定位置时,高压喷射头被关闭,瓶口还是朝下,瓶子内部的水开始自然沥干,完成洗瓶工序,不过在进入灌装结构的时候,瓶壁还是会留有一点水的。
灌装结构也为圆盘状的,主要由液缸、灌装阀、导瓶杆等组成。液缸为敞开式的,通过液缸内部的液位检测仪来控制水泵停机和启动,保证液缸内部灌装用水。空瓶在机构之间的传动依靠的是中间星轮。纯净水灌装机所用灌装阀为常压式的。空瓶进入灌装机构后,托瓶口装置沿导向杆慢慢往上移动,与灌装阀橡胶垫圈密封接触后,又**开灌装阀,液缸内部的纯净水自流到瓶子内部,瓶中空气沿灌装阀中回气管排出,液体到达回气管口位置时自动停止灌装。我们在调试液位的时候,主要控制回气管离开瓶口的距离。三合一灌装机在运行过程中台面板上会有很多水,所以我们在装配的时候,台面板上会铺有一层304不锈钢板,所有主轴在安装的时候,都采用密封圈与台面板紧密接触,做防水处理,避免水漏到轴承里边。所有主轴的轴承部位都安装有加油孔,时不时的给轴承里边加点机油,保证稳定运行。
旋盖机: 封盖结构也为圆盘状,其封盖的原理和我们平时拧瓶盖是一样的,首先由旋盖头抓住盖子,和瓶口对中后,拧紧盖子。落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构,同时装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转,可以有效的避免无盖瓶的出现。旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无瓶时停止喂盖,减少用户盖子的损耗。
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纯净水生产线---水处理系统简介
水处理设备决定了水的质量及口感,一般包括增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子过滤器、精密过滤器、RO反渗透(包括一级、二级反渗透、PH调节装置)、臭氧发生器、臭氧混合塔、成品水罐。
絮凝剂加药装置:加入ST絮凝聚剂,是为凝聚水中**、无机胶体,然后经多介质过滤器过滤,除去水中悬浮物和胶体,使石英砂过滤器出水水质污染指数FI≤4。
石英砂过滤器是为了去除水中的悬浮物和胶体,经过滤后去除,保证出水的污染指数在4以下。它可滤除5μm以上的颗粒,明显地降低原水的FDI值。
活性炭过滤器是为了去除水中的**物和余氯,在活性炭滤器前适当投加还原剂可延长活性炭的使用寿命。活性炭在活化过程中晶格间生成的孔隙形成各种形状和大小的细孔,由此构成巨大的吸附表面积。所以吸附能力强,能吸附大于50%的TOC,对分子量在200以上的**物均能去除,可降低水中的氧化要求,避免**物进入破坏超滤膜。去除水中残留的氯及水中的三卤化物(THM)。
钠离子过滤器:当源水水质碱度、硬度均较高,源水进入渗透组件以后,在水流前进方向上,随着淡化水不断渗透出去,浓水越来越浓。因此,源水进入反渗透元件之前,应投加适量的阻垢剂,以便防止碳酸盐、二氧化硅、盐等晶体析出,堵塞RO膜元件流水通道。
精密过滤器:进一步去除水中更微小的杂质及小分子量的**物,使出水达到RO膜进水要求。
RO反渗透:为纯净水生产设备的核心处理设备,可去除一切杂质、颗粒及**物,使出水达到纯净水标准。
臭氧混合塔作为水及臭氧混合用,达到水和臭氧充分混合的目的,起到杀菌保鲜的作用。
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小瓶水生产线包装系统配备如下:
包装设备:封盖后的半成品经输送依次通过灯检设备(人工肉眼检测瓶内是否存在杂质)、喷码设备(包括油墨喷码机和激光喷码机,用于对瓶身打印当前生产日期)、标签设备(包括套标机、单面贴标机、双面贴标机、旋转贴标机,用于将标签装在瓶身上)、打包设备(包括膜包机和纸箱包装机,任意将散乱的瓶装水组合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱)。达到一定规模化生产时,可选配机器人码垛机自动堆放瓶装水产品,代替人工搬运,使整条瓶装水生产线全自动化生产。
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瓶装水灌装机 纯净水灌装机,在机器装配精度方面,我们的整个台面板,也就是安装平面,都会去龙门式铣床上整体加工一刀,去掉5mm左右。再以加工好的平面为基准,去躺床上加工各主轴孔。这样做的目的是为了保证台面板的平面度,各主轴中心线的位置具体、平行度,以及与台面板的垂直度,从而来保证矿泉水三合一灌装机的安装精度。在这里提醒:有些厂家为了降低设备成本,省略了以上加工工序,通过添加调整垫片的方式来保证装配精度,这样会引起一系列的售后问题,长时间下来,垫片会随着机器的振动会慢慢移动位置,从而降低整个机器的装配精度,导致机器无常运行,这就会增加一系列的售后服务费用。按照我们这种正规的加工工序来生产机器,不但能保证三合一灌装机的运行稳定性,也避免了不必要的售后服务,厂家和用户双赢。
瓶装纯净水灌装机封盖后的成品水有输送链板输出,还需进行以下几道工序,依次为灯检、吹干、喷码、套标、膜包。瓶子经过灯检设备时,利用发出的白光,采用人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质。
喷码机:激光喷码机是红外光频段波长为10.64μm的气体激光器,采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质,当在电极上加高电压,放电管中产生辉光放电,就可使气体分子释放出激光,将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束,通过电脑控制振镜改变激光束光路实现自动打标。
自动套标机:套标机为全罩式不锈钢主机,全机防水不生锈。可调式刀盘:回旋切断,双面刀刃,寿命长久。据套标特点,从机械结构、电路设计、智能化控制加以改进,以提高生产效率。能满足各大饮料生产商的需求,为客户降低了生产成本、提高了生产率。此套标机缩标机突破了传统的套标技术,它能集三至四种套标品种于一机,只需要更换模具便能实现不同品种、型号的套标。可满足瓶身,瓶口,全标,半标,瓶身一体套标缩标。
全自动膜包装机:包装机是一款采用技术制作的自动化袖口式包装机,针对单个物体,有底托或无托底产品而设计,此机与生产线对接自动进料、裹膜、封切、收缩、冷却定型,*人工操作的自动化包装设备。同时与恒温PE收缩炉配套使用,使物品达到的包装效果。采用蜗轮蜗杆减速机,进料输送与送膜时平稳无抖动;采用特别设计的封刀,封口线牢固、不开裂、不易粘刀;模块式设计,更换不同瓶形,亦能瞬间完成;进料输送带可根据现场的需要设计成左侧进料或右侧进料的方式;收缩机采用进口双运风电机,使炉腔内热风散布均匀,收缩后效果更加美观。
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