包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包
杀菌方式巴氏杀菌/高温杀菌
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
材质340不锈钢/316不锈钢
原料原果/原浆/浓缩汁
重量12吨
蒸汽用量1-3吨/小时
自动化程度全自动
尺寸3500mm
一、原料选择
选用成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果,成熟度不够的要经过后熟。
二、原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。
3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆
果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。
四、风味调整
经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45
公斤、L-抗坏血酸0.07-0.2公斤。
五、均质脱气
均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中,增加果汁的稳定性,防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机,使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。
果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体,其中,氮能引起维生素C和色素
等物质氧化,因此,必须进行脱气。
六、杀菌装罐
果汁加热至100℃以上,瞬时杀菌125℃以上,只需6-7秒。立即趁热装罐。
七、密封冷却
旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色,允许带暗红色,液汁均匀混浊,长期静置后有微粒沉淀,具有桃汁风味,无异味,可溶性固形物达10%-14%。
饮料灌装机生产线用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型果汁饮料,如市面上销售的果粒橙、蓝莓饮料等,此设备融合了国外公司同类产品的优点,结合我国的具体国情,经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、封盖三合一机。以500mlPET瓶计算,本公司提供的全自动果汁饮料灌装机产量可达3000瓶/时~36000瓶/时。
PET瓶果汁饮料生产线 全自动饮料灌装机可将原果处理做成的果汁饮料,是一套系统的果汁生产组成的,做果汁饮料生产线是按照果汁的生产工艺进行调整的,浊汁的果汁内容比较多,因此口感比较丰富,在生产过程中应该注意输送时候的防堵,采用的输送物料采用螺杆泵比较多,浊汁采用的生产工艺,以简单的公司为主,采用打浆的处理方式,打浆根据粗细程度,使用的是单道打浆机和双道打浆机或者三道打浆机的配置进行打浆,可让果汁打出来的利用值更高。打浆机液体接触部分采用304不锈钢材质,驱动方式采用电机和皮带的方式带动,内部带有分离功能,能将果渣和果汁进行分离,实现了浆渣分离的功能。
全自动饮料灌装机制作的饮料采用使用高温的灌装方式为常规的方式,根据瓶子的种类选择不同的设备,塑料瓶的冲洗夹子采用卡瓶的,玻璃瓶的瓶子则是选用两边夹瓶式,结构方面还是有所不同,灌装温度可承受85-95℃的高温,液缸为圆形,采用采用卫生级的304不锈钢,液缸内部含有页面检测器,可对液位实时监测,液位过低时自动液位补液,圆形液缸清洁起来更加方便,使用主流的微负压灌装方式,适合各种又有粘稠性的饮料。全自动果汁饮料灌装机,适合各种圆瓶方瓶的饮料灌装机,塑料旋盖采用磁力旋钮式,铝制盖有旋盖和压盖两种,根据不同的产量,配置不同的配置。
全自动果汁饮料灌装机 小型果汁饮料生产线可生产果汁饮料的物料往往的是均有一定的粘稠性,为了提高灌装速度,我们采用是负压灌装,采用真空泵抽压,在抽压的同时。空气减少,饮料逐渐的填满整个瓶子,灌装的液缸根据果汁饮料的特性定做,现在果汁饮料为了降低杀菌成本,和提高饮料的保质期和卫生安全采用是高温灌装,液缸可耐高温75-95摄氏度的,灌装用的阀门也是的耐高温阀门,也带有自动回流系统,将温度低的饮料返回调配系统自动加热。
以下简单介绍以下果汁生产工艺流程
清汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
浊汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质(二道均质)→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
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