材质304/316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
包装方式塑料瓶 玻璃瓶 大桶水
标签套标/热熔胶/不干胶
包装纸箱,膜包装
功率50-260kw
灌装方式常压
灌装精度±3%
重量5-15吨
尺寸2500X3200X17500mm
纯净水生产线用于生产350-2000ml不等容量的瓶装水产品,可用于生产小瓶纯净水、矿泉水等。生产能力有2000瓶/时~36000瓶/时。小瓶纯净水生产设备包括水处理设备、吹瓶系统、理瓶机、进瓶风道、小瓶水灌装机、瓶盖消毒机、上盖机、出瓶输送、灯检、吹干机、喷码机、标签机、膜包机、码垛机等一系列自动化瓶装纯净水生产设备。
瓶装纯净水生产线中,吹瓶系统是用来将瓶胚制作成瓶子,瓶胚和瓶盖在国内都可以买到现成的。在这里我们选购全自动一出六的吹瓶系统,500ml的瓶子,可以吹到6000瓶/时,具体的产量也要根据瓶型来决定的。吹瓶系统配置:全自动一出六主机、自动上胚机、高低压空压系统、储气罐、油水分离器、高压低冷干机、冷水机、瓶子模具,注意:一种瓶型对应一副模具。
由于吹瓶机产量和三合一灌装机产量都是6000瓶/时,这两台主机可通过风道直接连接,也不需要安排人员上瓶了,自动化程度高、降低劳动强度,只需要安排一个人员上瓶胚就可以了。瓶子通过风道,在风力作用下进入三合一灌装机,依次进行高压冲洗、灌装、旋盖,由于这三个功能集中在一个壳体内部,所以行业称之为三合一灌装设备。这里的冲洗是指对瓶子内部和外部都进行冲洗,冲洗用水和灌装用水都是成品纯净水。灌装阀采用常压灌装阀,依靠瓶口**开灌装阀口,液体依靠自身重力流入瓶子内部,瓶子内部空气随灌装阀回气管流出,液面到达回气管口自动停止,可实现定位灌装。小瓶装纯净水一般采用30口的瓶胚,盖子由自动上盖机进入旋盖机构,封盖后的成品水由输送线输出,进入终的包装工序。在这里我们选用的是CGF18-18-6三合一灌装机,洗瓶头数:18头,灌装头数:18头,旋盖头数6头。
封盖后的成品水依次经过灯检,人工肉眼检测成品内部是否存在杂质,剔除不合格品。紧接着,进入全自动套标机套标,再通过蒸汽收缩炉,进行高温热收缩。强力吹干机把瓶身水珠进行吹干,喷码机在瓶身表面喷印当前生产日期。全自动PE膜包机将成品水自动排列成12瓶、24瓶,可任意组合,再用PE膜进行包装,完成包装后入库。
纯净水处理介绍:
多介质过滤器:是利用一种或几种过滤介质,在的压力下把浊度较高的水通过厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程,常用的滤料有石英砂,无烟煤,锰砂等材料,用于除去大颗粒和微笑颗粒等悬浮物质。 同时需要配置消毒系统,用于将水中的,整个生产使用水达到卫生标准。
活性炭过滤器:能够吸附多介质过滤器中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命,提高出水水质,防止污染,特别是防止后级反渗透膜,离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。同时还吸附从前级泄漏过来的小分子**物等污染性物质,对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用。
钠离子交换器:用于去除水中钙离子、镁离子,制取软化水的离子交换器。组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换,水中的钙、镁离子被钠离子置换,使水中不易形成碳酸盐,从而获得软化水。 高硬度饮用水的软化、生活热水原水的软化、生活直饮水装置的预处理、锅炉用水及各类换热器补充水的软化、以及空调系统循环冷却水的软化处理等。 精密过滤器:用于各种悬浮液的固液分离,一般装配在反渗透过滤器的前方,用于过滤器水中剩余的杂质,保护反渗透过滤器的寿命,是反渗透的一道门卫。
反渗透过滤器:用于纯净水的提纯和过滤,除去水中的微小物质,将水中除了水分子的物质。 同时需要配置消毒系统,用于将水中的,整个生产使用水达到卫生标准。
臭氧发生器:水中的含有量的和,要达到饮用标准需要消毒灭菌,臭氧发生器产生的臭氧能再短短的时间将水中的的蛋白酶破坏掉,使其失去活性,。
纯净水生产之吹瓶机: 瓶子从哪里来,通过吹瓶机将瓶胚吹成瓶子,在国内可任意采购到瓶胚和瓶盖。小投资的厂家不建议购买吹塑机来制作瓶胚和瓶盖,设备造价也很高。只有哇哈哈、恒大冰泉等大产量的工厂才会考虑自己制作瓶胚和瓶盖。瓶子的外形由吹瓶模具来决定,所以瓶子的外形可任意设计。整套吹瓶系统包括全自动吹瓶机、自动上胚机、高低压空压机、高低压储气罐、高低压冷干机、冷水机、油水分离器。在整条矿泉水生产流水线中,吹瓶系统在整线报价中占据很大一个比例,选配什么类型的吹瓶系统,直接影响整条流水线的造价和整线的自动化程度。如果要求自动化程度高,可选配高速度的吹瓶系统,使吹瓶机和三合一灌装机通过风道直接连接,这样选配相对半自动化配置来说,可节省1-2个工人,但吹瓶系统的造**。这里就不仔细介绍了。
瓶装水灌装机 纯净水灌装机,在机器装配精度方面,我们的整个台面板,也就是安装平面,都会去龙门式铣床上整体加工一刀,去掉5mm左右。再以加工好的平面为基准,去躺床上加工各主轴孔。这样做的目的是为了保证台面板的平面度,各主轴中心线的位置具体、平行度,以及与台面板的垂直度,从而来保证矿泉水三合一灌装机的安装精度。在这里提醒:有些厂家为了降低设备成本,省略了以上加工工序,通过添加调整垫片的方式来保证装配精度,这样会引起一系列的售后问题,长时间下来,垫片会随着机器的振动会慢慢移动位置,从而降低整个机器的装配精度,导致机器无常运行,这就会增加一系列的售后服务费用。按照我们这种正规的加工工序来生产机器,不但能保证三合一灌装机的运行稳定性,也避免了不必要的售后服务,厂家和用户双赢。
纯净水生产线整机操作采用的PLC可编程系统进智能化控制,人机操控,配置了平板式界面,操作简单易懂,触摸点击操作即可完成对灌装机控制指令,调速器均是调制成主流的无极调速,将“选择开关” 置于“自动” 状态位置,按一下“启动开关”按钮,控制传动电机的交流接触器吸合,机器开始工作。
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