产量1吨/小时-30吨/小时
材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶盒、利乐包、袋装
标签套标/贴标/热熔胶
包装纸箱/膜包装
杀菌方式巴氏杀菌/UHT高温杀菌
灌装方式定量灌装
原料原果/原浆/浓缩液
清洗方式CIP/SIP
灌装精度±3%
果汁工艺清汁/浊汁/含果肉颗粒饮料
较终产品NFC/调配果汁/原浆/浓缩汁
沙棘汁饮料加工生产设备|沙棘饮料生产线工艺流程:
沙棘果→选果机→清洗机→破碎机→热处理→酶解→榨汁机→粗滤→调配→均质机→脱气机→杀菌→灌装封口机→二次杀菌机→冷却贴标→包装成品
饮料生产线(澄清汁)——原果榨汁预处理设备
①冲浪清洗机:用于清洗**原果②水果挑选平台:人工挑选出的水果,将不合格的去除③破碎机:将水果切成小块,提高出汁率④榨汁机⑤振动过滤机:去除果汁中的渣子,属于粗滤⑥灭酶器:为了防止果汁因氧化发生变色反应,或因微生物作用而引起发酵等作用,将果汁迅速加热至80~85℃,经过灭酶杀菌,并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐⑧澄清罐:通过加入澄清剂,除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间,澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机:精滤,以得澄清汁。
全自动果汁饮料生产线原料选择:
选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果,成熟度不够的要经过后熟。
全自动果汁饮料生产线原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
3、加热打浆:果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。
全自动果汁生产线 调配:经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L抗坏血酸0.07-0.2公斤。
果汁生产线 均质脱气:均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中,增加果汁的稳定性,防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机,使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。
另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。果实在榨汁时假如氧、氮和二氧化碳等气体,其中,氮能引起维生素C和色素等物质氧化,因此,必须进行脱气。
全自动果汁生产线杀菌灌装:果汁加热至100℃以上,瞬时杀菌125℃以上,只需6-7秒。立即趁热装罐。
全自动果汁生产线 后道杀菌:旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色,允许带暗红色,液汁均匀混浊,长期静置后有微粒沉淀,具有桃汁风味,无异味,可溶性固形物达10%-14%。
全自动芦荟饮料生产线|芦荟汁饮料生产设备操作要点
1、将芦荟切端、修边、去皮:鲜叶切除两边尖刺和尾端不可用部分,将修边切端的芦荟叶片切成10-20cm的段,再将叶片背面朝上,底部紧帖砧板,修去背部皮,再去底部(正面)皮,要求将青皮、而层皮去干净,去皮后允许有少量的青绿丝络,但不得有未去净的二层皮存在。
2、热烫:去皮后芦荟果肉投入到装有质量分数为0.1%的柠檬酸溶液中于92℃沸水的不锈钢锅中,进行热烫180s,取出后用水迅速冷却。
3、切丁:经热烫处理的芦荟果肉段切成均匀的小片,标准为长×宽×高=0.4cm×0.3cm×0.2cm。对于边端较薄的果肉再集中切成形状不同的小粒。
全自动芦荟饮料生产线|芦荟汁饮料生产设备辅料的制备
(1)稳定剂的制备:对复合稳定剂确定配方后,于使用前以软化水配好。
(2)其他辅料制备:按试验要求将要添加的白砂糖、柠檬酸等称好溶解,过滤得到辅料液。
1.3芦荟悬浮饮料的加工
(1)选瓶、洗瓶、灌装:检查将要使用的空瓶,剔除次瓶并清洗后,倒放在干净的塑料筐中。硬化处理好的芦荟果粒应尽快灌装,加汤液、封口等流程应在40~50min内完成。
(2)加汤:配汤用水必须符合饮用水卫生质量标准,白砂糖、柠檬酸、食品增稠稳定剂应符合原辅料质量要求。汤汁必须煮沸后再用200目纱布过滤。
(3)排气:产品加汤后经加热排气,排气结束,要求罐中心温度不低于75℃。
(5)杀菌、冷却:瓶装产品采用常压水浴杀菌,进锅前要求热水温度50℃以上。杀菌公式为10min/100℃~15?min/100℃。杀菌完毕后必须采用分段冷却方法进行产品的冷却,避免瓶罐破裂,冷却完成后及时擦干罐外水分,而后装箱入库。
全自动饮料灌装机|芦荟汁灌装封盖机结构特点:
1、机架:结构钢主体,外表为304不锈钢层,304不锈钢框架,不锈钢可调地脚。
2、输送系统:进瓶采用空气输送,配备压瓶口拨盘,有效防止由于瓶子倾斜而出现轧瓶现象。
所有拨瓶星轮上均装有夹钳手,使整机运行更可靠,并且更换瓶型更快捷。
出瓶拨轮采用不卡瓶颈结构,这样可以避免由于瓶高度调整,而需要调整三合一机后的设备链道面的高度。
3、洗瓶部分:洗瓶夹头数量为18个,卡入式不锈钢瓶夹不接触瓶口螺纹部分。喷冲瓶时间≥2.5秒,沥干时间≥2.5秒,沥瓶后瓶内自然残留滴水≤5~6滴。
冲瓶机采用喷嘴插入瓶内喷冲,喷雾系统公司实心锥形喷嘴喷出的水可冲到瓶壁及底部各个角落,冲洗干净彻底。
喷冲提升采用机械提升装置,具有结构简单,运行可靠,维护方便的特点。
4、果粒灌装部分:灌装阀数量为12套。
灌装缸内配备物料搅拌系统,三点液位控制。
能灌装的果粒范围广,果粒直径可达0.8*0.8CM、长度可达3CM.
采用活塞式灌装,活塞及活塞筒经过科技处理,配合精密经久耐磨。
灌装时采用夹持瓶颈机械提升瓶方式,灌装嘴插入瓶内,确保灌装时物料不溢到瓶口外。清洗时能很方便的拆下活塞和旋转阀芯进行有效的清洗和消毒。
5、果汁灌装部分:灌装阀数量为16套,所有与产品接触的零部件材料均采用N304不锈钢,内表面均作抛光处理。灌装系统采用重力式灌装原理,物料可循环式灌装头,确保不会因果粒而堵塞。每个灌装阀的进料口上安装有切换阀,在灌装出瓶前自动切断进料,确保出瓶是物料不喷溅。采用夹持瓶颈提升汽缸升降瓶,使机器运行平稳,保持灌装环境的洁净。采用溢流方式满足灌装的工艺要求。且瓶中物料距瓶口*的距离控制在15-20mm以内,溢流出的物料被输送到回流罐中。分配缸为全封闭结构,并且有排气功能,分配缸在设计制造中无卫生死角;进料管的管路上安装管道透镜。灌装头结构无卫生死角,设置有可靠的清洗假杯,使得灌装头与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗。灌装机在分配缸处设有温度检测,如有低温,灌装机停止灌装,进入回流状态。物料回流罐体积大于100L,回流罐附带高低液位开关,可控制回流泵的启停,在回流罐中安装有过滤网,能将回流过来的物料中的颗粒分离出,并且能方便的拆开清洗。
6、旋转式封盖部分:旋盖头数量为5套,拧盖机采用抓盖技术,磁性拧盖头具有过载保护功能,拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。
7、理盖部分:水平式气力理盖结构,304不锈钢盖仓,304不锈钢下盖槽,盖仓和下盖槽带有电子无盖检测系统,自动控制理盖机和整机的运行。可实现无瓶不送盖、不下盖,无盖自动停机。
PET瓶的果汁饮料的材质,也是需耐高温型的,盖子是PE以上的材质,能在高温下不变形,同时材质属于环保的食品类型,旋盖采用可调试扭矩高速旋盖头,果汁饮料的瓶口常规比较大,所以旋盖尺寸比一般瓶子也大,对旋盖性能要求更高,厂家可根据客户要求在出厂前做出精准的设备调制,方便客户直接到工厂可以使用,*在调试。旋盖采用304不锈钢材质,卫生级的标准。
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