玻璃瓶牛奶果汁灌装封口机-工艺流程

发酵乳饮料生产设备|乳饮料生产线
发酵奶饮料风味怪异，清香浓厚的口感而倍受消费者的青睐。营养和凸起，是以市场远景广漠。但因为发酵奶身分庞大，其不变性不停是发酵奶饮料出产的关头题目。该款发酵奶饮料不变性好，无水析、无分层。其产物不变性好，口感精致，回味悠长，保质期加长。
发酵乳饮料生产设备|乳饮料生产线生产流程
（1）发酵奶的制备：
全脂奶粉→消融（鲜奶标准化）→定容→均质→灭菌→冷却→接种→发酵→冷却→发酵奶
（2）发酵奶饮料的制备： 柠檬酸++水香精+香兰素
白砂糖+不变剂+甜赛糖+山梨酸钾 ↓ ↓
发酵奶→破乳混淆→酸化→调香→定容→均质→灌装→杀菌→制品
[工艺要点]
（一）发酵奶的制备：
1、奶粉的处置：将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃摆布的温水保温搅拌10分钟，使其充实消融，。
2、鲜奶的前处置：将称量好的鲜奶先加热至70℃举行预热处置20分钟，然后再经120目过滤，。
3、均质：将处置好的牛奶用65℃纯净水定容至1000mL，再举行均质（25Mpa/5MPa、70℃）。
4、杀菌：将均质后的牛奶接纳巴氏杀菌，杀菌为86~88℃、15分钟。
5、发酵：把经消毒灭菌后的奶液放入冷水水浴中敏捷冷却至43~45℃时接种，恒温43℃，发酵（发酵罐）4-5小时到达发酵尽头后，快速冷却至25℃摆布（发酵奶的°T要节制在70~80°T摆布）。
（二）发酵奶饮料的制备：饮料总量为1000mL。
发酵乳饮料生产设备|乳饮料生产线生产线工艺流程：
1、发酵奶的处置：将发酵奶用高速搅拌器搅拌破乳10分钟（或经由过程均质破乳，均质压力为15-18Mpa），末了称取所需的发酵奶液，。
2、溶胶：将称量好的白砂糖、山梨酸钾、甜赛糖和不变剂干混淆平均后，参加约300mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟使胶体消融充实，然后当即冷却至30℃以下，。
3、酸化：将发酵奶液与胶液混淆平均，然后用300mL、35℃纯净水将柠檬酸和消融，将稀释好的酸液迟钝参加混淆料液中，充实搅拌，将整个溶液的pH值调解为3.8-4.2。（加酸温度不宜过高或过低，一样平常以30℃以下较为相宜）。
4、均质：将料液用40℃纯净水定容至1000mL，调香后举行均质（25Mpa/5-10Mpa、60-65℃）。
5、杀菌：将均质后的料液先灌装再举行巴氏杀菌（中间温度86~88℃、15分钟）。
6、冷却，制品：使产物冷却至容器中间温度40℃以下，贴标、装箱、入库。
[注意事项]
1、出产用水必需是软化水，出产用水的电导率（25℃±1℃）小于10μS/cm。
2、产物的pH值应节制在3.8-4.2摆布，以确保产物的不变性。
3、出产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，*添加任何其他乳化、增稠等添加剂，以免影响产物的不变性。
沙棘汁饮料加工生产设备|沙棘饮料生产线操作要点：
沙棘果要求达到九成熟，呈金或，剔除腐烂、病虫果，注意不要损坏果皮。清洗采用浸洗和喷淋相结合的方法。浸泡冲洗时，要用流动清水反复浸洗，去除叶、枝等杂质，必要时可加入适量的表面活性剂或消毒剂。喷淋时，水管表压不应**过0.3MPa，以防损坏果皮。
沙棘果破碎采用辊式破碎机，压破果皮而不压破种子。热处理为防止褐变，钝化酶的活力，使果肉软化、果胶质水解，促使色素充分溶出，同时降低汁液粘度，必须进行热处理。加热至60~70℃，保温15min。酶解榨汁果实破碎和压榨过程可用果胶酶(PME)。
沙棘汁饮料加工生产设备|沙棘饮料生产线工艺流程：调配系统，化糖锅使用锅炉产生蒸汽进行加热，或者电化糖锅进行化糖也可以，通过在高温坏境中不断进行搅拌，如使用的糖份不够纯净，需要配糖浆过滤器进行过滤，以使饮料质量、口感味道良好。配料根据不同顺序加入香精香料，各种调味剂、稳定剂。
  酶为含有碳水化合物水解物活性成分的混合物，是一种具有生物催化活性的蛋白质。主要包括纤维素酶和果胶甲酯酶等，可分解壁及胞间层的果胶物质，使植物溶解，其中间层的水解降低了果汁的粘度，容易榨汁和过滤，从而提高了果实的出汁率。均质与脱气是生产混浊果汁特有的工艺，均质采用高压均质机，将料液预热至40~50℃左右，在25MPa压力下均质处理一次，使果汁中的细小颗粒进一步破碎至微粒状态，果肉粒子大小均匀且稳定悬浮。脱气采用真空脱气机，将经过均质机处理好的果汁打入真空脱气罐，在75~80kPa真空度下进行脱气，排除果汁中的空气，提高混浊果汁的稳定性。

饮料生产线（澄清汁）——原果榨汁预处理设备
①冲浪清洗机：用于清洗**原果②水果挑选平台：人工挑选出的水果，将不合格的去除③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率④榨汁机⑤振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤⑥灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。

沙棘果汁饮料生产线|沙棘饮料设备工艺要点
1、原料选择。选择成熟适中、新鲜完好的沙棘。
2、清洗和分选。把挑选出来的果实放在流水槽中冲洗。如表皮有残留农药，则用0.5%-1%的稀盐酸或0.1-0.2%的洗涤剂浸洗，然后再用清水强力喷淋冲洗。清洗的同时进行分选和清除烂果。
3、破碎。用沙棘磨碎机和锤碎机将沙棘粉碎，颗粒大小要一致，破碎要适度。破碎后用碎浆机进行处理，使颗粒微细，提高榨汁率。
4、压榨和粗滤。常用压榨法和离心分离法榨汁。用孔径0.5毫米的筛网进行粗滤，使不溶性固形物含量下降到20%以下。
5、澄清和精滤。方法是将榨取的苹果汁加热至82--85℃，再迅速冷却，促使胶体凝聚，达到果汁澄清的目的。也可以用胶、单宁、皂土、液体浓缩酶、干型酶制剂等进行处理。澄清处理后的苹果汁，采用需要添加助滤剂的过滤器进行过滤。用硅藻土作滤层的还可除去苹果中的土腥味。
6、糖酸调整。加糖、加酸使果汁的糖酸比维持在18:1--20:1，成品的糖度为12%，酸度为0.4%。**苹果汁中的可溶性固形物含量为15%--16%。
7、脱气。如果不需要浓缩，透明果汁可进行脱气处理。
8、杀菌。将果汁迅速加热到90℃以上，维持几秒钟时间，以达到高温瞬时杀菌目的。
9、包装。将经过杀菌的果汁迅速装入消毒过的玻璃瓶或马口铁罐内，趁热密封。密封后迅速冷却至38℃，以免破坏果汁的营养成分
沙棘果汁饮料生产线|沙棘饮料设备配备方案如下：
PET瓶沙棘果汁饮料生产线组成：水处理设备、鲜果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、吹瓶机、理瓶机、空瓶进瓶风道、饮料灌装回流加温系统、上盖机、瓶盖消毒装置、成品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却机、冷却系统、吹干机、油墨喷码机或激光喷码机、套标机或贴标机、膜包机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。以500mlPET瓶计算，整线生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时。

饮料生产线灌装机作为饮料生产线的核心部分，果汁饮料一般采用高温的灌装方式，其通常采用304/316材质研制而成，可以满足90摄氏度以下的高温灌装，液缸自带有自动回流系统。设备自动程度高，称为;”全自动三合一灌装机，设备自动冲洗、灌装、封口为一体的，带有自动润滑系统，可对设备各部位自动润滑。整机采用西门子PLC自动控制，采用可调速控制，可随时控制产量。上盖盖方式采用全自动提升式上盖机，比传统方式更加节省人工，盖子根据重力学的原理。盖子在整盖的方式可提升向上，反盖的时候盖子则是不能向上。有效的减少反盖的出现，提高了生产效率。
  饮料一般生产过程中的温度比较高，温度一直太高比较高，时间太长对饮料的品质有影响，采用本厂的多段式喷淋杀菌系统有效的给瓶装饮料降温，局部的降温，跟有利于瓶子降温，水泵采用耐高温的热水泵，喷淋下方有回用水循环系统，可以节省成本。
PE瓶装生产设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、中空吹塑机、输送线、UHT**高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、PE瓶灌装 制盖 热封机、杀菌锅二次杀菌、封口机、吹干机、套标机、喷码机、包装机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。
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