牛奶果汁生产加工设备-工艺流程

我们在帮客户选配全自动饮料生产线|果汁饮料生产线的同时，需要考虑以下几个基本问题：
1、果汁的种类及加工类型，如苹果，清汁
2、瓶子的类型及容量，如PET塑料瓶、玻璃瓶、屋顶盒、利乐包等
3、每小时的生产量，如 5000瓶/时
4、喷码设备的选定，分为油墨喷码机、激光喷码机
5、标签设备的选定，可选择贴标机或套标机。贴标机又分为不干胶贴标机和热熔胶贴标机。不干胶 贴标机还分为单面贴、双面贴、定位贴
6、包装设备的选定，PE膜包机或纸箱包装机。
沙棘汁饮料加工生产设备|沙棘饮料生产线操作要点：
沙棘果要求达到九成熟，呈金或，剔除腐烂、病虫果，注意不要损坏果皮。清洗采用浸洗和喷淋相结合的方法。浸泡冲洗时，要用流动清水反复浸洗，去除叶、枝等杂质，必要时可加入适量的表面活性剂或消毒剂。喷淋时，水管表压不应**过0.3MPa，以防损坏果皮。
沙棘果破碎采用辊式破碎机，压破果皮而不压破种子。热处理为防止褐变，钝化酶的活力，使果肉软化、果胶质水解，促使色素充分溶出，同时降低汁液粘度，必须进行热处理。加热至60~70℃，保温15min。酶解榨汁果实破碎和压榨过程可用果胶酶(PME)。
沙棘汁饮料加工生产设备|沙棘饮料生产线工艺流程：调配系统，化糖锅使用锅炉产生蒸汽进行加热，或者电化糖锅进行化糖也可以，通过在高温坏境中不断进行搅拌，如使用的糖份不够纯净，需要配糖浆过滤器进行过滤，以使饮料质量、口感味道良好。配料根据不同顺序加入香精香料，各种调味剂、稳定剂。
  酶为含有碳水化合物水解物活性成分的混合物，是一种具有生物催化活性的蛋白质。主要包括纤维素酶和果胶甲酯酶等，可分解壁及胞间层的果胶物质，使植物溶解，其中间层的水解降低了果汁的粘度，容易榨汁和过滤，从而提高了果实的出汁率。均质与脱气是生产混浊果汁特有的工艺，均质采用高压均质机，将料液预热至40~50℃左右，在25MPa压力下均质处理一次，使果汁中的细小颗粒进一步破碎至微粒状态，果肉粒子大小均匀且稳定悬浮。脱气采用真空脱气机，将经过均质机处理好的果汁打入真空脱气罐，在75~80kPa真空度下进行脱气，排除果汁中的空气，提高混浊果汁的稳定性。

全自动饮料灌装机|芦荟汁灌装封盖机结构特点：
1、机架:结构钢主体，外表为304不锈钢层，304不锈钢框架，不锈钢可调地脚。
2、输送系统:进瓶采用空气输送，配备压瓶口拨盘，有效防止由于瓶子倾斜而出现轧瓶现象。
所有拨瓶星轮上均装有夹钳手，使整机运行更可靠，并且更换瓶型更快捷。
出瓶拨轮采用不卡瓶颈结构,这样可以避免由于瓶高度调整,而需要调整三合一机后的设备链道面的高度。
3、洗瓶部分:洗瓶夹头数量为18个，卡入式不锈钢瓶夹不接触瓶口螺纹部分。喷冲瓶时间≥2.5秒，沥干时间≥2.5秒，沥瓶后瓶内自然残留滴水≤5～6滴。
冲瓶机采用喷嘴插入瓶内喷冲，喷雾系统公司实心锥形喷嘴喷出的水可冲到瓶壁及底部各个角落，冲洗干净彻底。
喷冲提升采用机械提升装置，具有结构简单，运行可靠，维护方便的特点。
4、果粒灌装部分:灌装阀数量为12套。
灌装缸内配备物料搅拌系统，三点液位控制。
能灌装的果粒范围广，果粒直径可达0.8*0.8CM、长度可达3CM.
采用活塞式灌装，活塞及活塞筒经过科技处理，配合精密经久耐磨。
灌装时采用夹持瓶颈机械提升瓶方式，灌装嘴插入瓶内，确保灌装时物料不溢到瓶口外。清洗时能很方便的拆下活塞和旋转阀芯进行有效的清洗和消毒。
5、果汁灌装部分:灌装阀数量为16套，所有与产品接触的零部件材料均采用N304不锈钢，内表面均作抛光处理。灌装系统采用重力式灌装原理，物料可循环式灌装头，确保不会因果粒而堵塞。每个灌装阀的进料口上安装有切换阀，在灌装出瓶前自动切断进料，确保出瓶是物料不喷溅。采用夹持瓶颈提升汽缸升降瓶，使机器运行平稳，保持灌装环境的洁净。采用溢流方式满足灌装的工艺要求。且瓶中物料距瓶口*的距离控制在15-20mm以内，溢流出的物料被输送到回流罐中。分配缸为全封闭结构，并且有排气功能，分配缸在设计制造中无卫生死角；进料管的管路上安装管道透镜。灌装头结构无卫生死角，设置有可靠的清洗假杯，使得灌装头与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗。灌装机在分配缸处设有温度检测，如有低温，灌装机停止灌装，进入回流状态。物料回流罐体积大于100L，回流罐附带高低液位开关，可控制回流泵的启停，在回流罐中安装有过滤网，能将回流过来的物料中的颗粒分离出，并且能方便的拆开清洗。
6、旋转式封盖部分:旋盖头数量为5套，拧盖机采用抓盖技术，磁性拧盖头具有过载保护功能，拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。
7、理盖部分:水平式气力理盖结构，304不锈钢盖仓，304不锈钢下盖槽，盖仓和下盖槽带有电子无盖检测系统，自动控制理盖机和整机的运行。可实现无瓶不送盖、不下盖，无盖自动停机。

果汁饮料生产线中的套标机：当瓶子进行套标机输送是，在进到刀盘前，瓶子被进瓶有序的分开起来，这样可使在进行套标过程有序不乱，设备整体占地面积小，也适合空间不小的厂家工厂使用，可有效的替代了人工，设备有多重产量可供选择，产量可从1000瓶-28000瓶等产量不等。套标机只是起到一个套标的作用，在完成套标后，还需要进行下一步的标签缩膜工序，以防止标签容易从瓶身的脱离，用于标签的收缩的设备称为：全自动蒸汽收缩炉，自动收缩炉*人工操作，套标完毕后的瓶子在经过带有高温蒸汽炉后，被收缩炉中高温蒸汽加热后，标签紧紧的裹紧在瓶身，蒸汽收缩炉整机采用304不锈钢材质，带有蒸汽储存罐，储存罐中的蒸汽通过管道进入收缩炉，为收缩炉提供稳定的使用蒸汽。

菠萝果汁饮料生产加工设备生产工艺流程：
原料选择→清洗→切端、去皮→切成块→榨汁→过滤→调配→双联过滤器→真空脱气→UHT**高温杀菌→吹瓶机→上瓶机→灌装→封口→喷淋杀菌→烘干→喷码?→贴标装箱→箱体喷码→成品
菠萝果汁饮料生产加工设备工艺要点
（１）原料选择要求无腐烂果，无病虫害果，成熟度在8-10成均可。
（２）清洗：用干净的清水去除果皮表面的污染物。
（３）切端、去皮：因皮中含有较多的蛋白酶和单宁物质，处理不当，会影响产品质量，所以要把果皮去除，采用手工操作
（４）榨汁：把去皮的菠萝切成块，送入螺旋榨汁机榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水搅拌均匀后，再重榨一次，以提高出汁率。过滤压榨出来的新鲜果汁中含有大量的粗纤维和其它杂质，先经粗滤后精滤。精滤设滤孔大小约为:0.5ｍｍ的刮板过滤机，目的是滤出粗纤维和其它杂质。精滤设备网为120目的离心过滤机，不仅要除去全部悬浮物，而且还要除去易产生沉淀的胶粒。
（５）脱气：料液中本身含有氧，同时，加工过程中不断与空气接触，引起空气的二次混入。为除去料液中的氧和空气，防止或减轻**色素（很不稳定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附着于悬浮微粒上的气体，减少微粒上浮保持外观良好，减少瓶装和杀菌时产生泡沫，减少对马口铁内罐壁的腐蚀，料液也需脱气，采用真空脱气法，将进行酸度调整，加入柠檬酸量为成品的１％的果汁，通过脱气器的液面控制阀，从喷管喷入容器内，在640-750Kpa真空度下进行脱气，然后在出口处，由螺杆泵吸出已脱气的果汁。时间约为10min。
（６）杀菌：果汁杀菌采用瞬时杀菌法，设热交换器，一般采用条件是93℃左右，保持20S。
（７）冷却：将杀菌果汁冷却到40℃左右。
塑料瓶饮料生产线|全自动瓶装饮料生产线主要特点
1.凡与液体、物料直接触的零件，均采用符合卫生要求的不锈钢材料制造，尤其是灌装阀为316材质；
2.采用低真空压力式灌装原理，灌装速度快，液面精度高，确保了灌装质量；风送进瓶，全程夹瓶口输送，输送链板输出，更换瓶型简捷方便；
3.抓盖采用“PICK&**CE”方式，旋盖头抓盖可靠，采用磁力扭矩结构，并有扭矩刻度指示，扭矩调节方便；
4.三合一体机缩短了封所需的步骤，减少了生产的外部污染，更容易保持机器卫生；
5.该机率的生产，减少了劳动力和成本的投入；
6.采用变频电机+PLC+触摸屏人机界面控制，生产速度、班产量、故障报警均显示在屏幕上，操控简捷直观。
http://yinliaojixie.cn.b2b168.com