5加仑矿泉水设备-矿泉水生产线

自动桶装水灌装机主要包括自动拔盖机、自动内刷桶机、自动外刷桶机、自动上桶装置、桶装水灌装机、灯检设备、套膜机、蒸汽缩膜机、提桶套袋机等设备。全 自动桶装水生产线产量分为150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时～2000桶/时，根据客户实际需求而定。
五加仑大桶水灌装机工作步骤：自动拔盖-自动内外刷桶-自动上桶-药洗-原水内外洗-纯水内洗-灌装-自动理盖-压盖-自动传送带传出-灯检-热缩-套袋-成品

5加仑矿泉水生产线的运行过程：空桶进入桶装水灌装机后，依次经过12道工序，分别为两道热碱液消毒、滴干、两道二氧化氯消毒、滴干、两道回用水冲洗、滴干、两道成品水冲洗、滴干。大桶纯净水灌装设备采用高压旋转式喷射头，灌装机顶部安装有提升装置，用于提升喷射头至空桶内部，使空桶消毒、冲洗到位。紧接着，由自动下桶装置将空桶定位至灌装位置，使桶口对准灌装阀口。桶装水灌装机采用的是回流式灌装阀，由PLC设定灌装时间，溢出的成品水将通过回流管流回成品罐继续使用。值得注意的是，在大桶纯净水灌装机的灌装位置，设计有**桶装置，由PLC控制气缸动作，在灌装过程中实现大桶底部与输送线分离，避免摩擦，增加桶的寿命。灌装结束后，桶装水随**桶装置自动下降，由输送线带动大桶水经过挂盖装置，终，由压盖装置将桶盖紧紧压入桶口，实现密封。大桶纯净水灌装设备使用的压盖装置为链板式压盖，代替了传统的气缸压盖方式，链板由电机带动，成斜坡式，桶盖被慢慢的压入，减少对桶口的冲击力度，增压桶的寿命。

桶装水生产设备中，回收回来的桶还需经过进一步处理，太脏的桶需要进清洗池清洗干净，然后上大桶水生产线，依次经过拔盖机（对桶进行拔盖）、内刷桶机 （对桶内进行刷洗）、外刷桶机（对桶外表面及底部进行刷洗）、自动上桶（自动将桶推入灌装机）、桶装水灌装机（对桶进行消毒、冲洗、灌装、挂盖、封盖）、 灯检（肉眼检查成品桶装水内是否存在杂质）、缩膜机（利用高温蒸汽将桶口膜进行收缩）、提桶套袋机（自动提起成品桶装水，进行人工套袋）。当桶装水生产设 备设备产量达到一定规模的时候，可以配备自动套膜机和码垛装置，全线自动化生产。
     桶装水生产线中，桶装水灌装机消毒冲洗过程依次为：两道高浓度液消毒（带加热功能）、一道沥干、两道低浓度液消毒、一道沥干、两道回用水冲洗、一道沥干、两道成品水冲洗、一道沥干。
     整条桶装水生产设备采用304不锈钢材料，耐腐蚀、易清洗，电气由PLC控制，动作实现简单，出现问题时排查也方便，通过人机界面对整条桶装水生产线进 行操作生产，实时显示桶装水设备各部分运行状况及参数，一旦出现问题，立即报警、作出相应反应，并智能提供相关故障信息，以及解决方案，便于维修人员短 时间内使桶装水设备正常运转，将厂家损失化。

生产线包括空瓶输送、在线自动拔盖、自动刷桶机、上瓶、冲瓶消毒、下瓶输送、常压灌装、套盖、压盖、灯检、热收缩膜、自动提瓶机，成品水输送几部分，整个生产过程采用封闭式运行，紫外线杀菌，保证了整过程符合有关卫生标准；
桶装水生产线参数：
型号QGF-600
灌装头数：4个
生产能力：900桶/H
控制器：松下PLC
触摸屏：显控7吋高清灌装容量：18.9L（5加仑）
桶座数量：84灌装容量：18.9L（5加仑）气量：0.6—0.8MPa
压盖方式：履带
传送轴：Ф35Ni4不锈钢
不锈钢链条：304不锈钢
水泵：外洗水泵：0.55KW×6台=0.75KW
药洗水泵：0.55KW×6台=0.75KW
净洗水泵：0.55KW×6台=0.75KW
灌装水泵：1.0KW×6台=6KW理盖机：理盖电机：60W×1台=60W。
传送带减速机：0.37KW×3=1.11KW
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