生产量3000-36000瓶/小时
材质304/316不锈钢
包装纸箱或者膜包装
标签方式套标/贴标
包装方式塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶
功率15kw
重量5吨
厂房要求800-2500平方
水源地下水、地表水、山泉水、自涌泉
用水量3-20吨/小时
山泉水自动生产线用于生产500ml、1L等容量的瓶装水,瓶装山泉水生产线主要包括两大部分
①水处理设备:石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、中空纤维过滤器、紫外线杀菌机、臭氧混合塔、臭氧发生器、储水罐
②山泉水灌装生产线:吹瓶设备、自动理瓶机、山泉水灌装机、喷码机、标签机、包装设备等,产量可达2000瓶/时~36000瓶/时山泉水生产线设备适用于生产瓶装型山泉水产品,如市面上销售的恒大冰泉、百岁山等产品,瓶子的容量一般为350ml、550ml、1L等,只需保证瓶子的外形、瓶口的直径一样,不同容量的瓶子可以在同一条山泉水灌装生产线中进行生产。目前,根据市场的实际需求,我公司所提供的瓶装山泉水生产线产量可达3000瓶/时~36000瓶/时(以500ml容量的瓶子计算)。
现在市面上的饮用水都严格定义了,分为饮用水和**矿泉水,怡宝、冰露、哇哈哈称之为纯净水,恒大冰泉、爱夸、高铁上的5100称之为**矿泉水,康师傅、雀巢称之为矿物质水,是人工添加矿物质的。而纯净水里边不含任何的微量元素及颗粒杂质,只是单纯的水分子构成,研究表面,长期饮用纯净水不一定对人体的健康有帮助。而在这里,我大力推荐**饮用矿泉水,它是来自于大自然,的,里边含有对人体有益的矿物质元素,不同的微量元素,他对人体的帮助也是不一样的,所以我推荐使用**矿泉水。
山泉水灌装机所有与水接触的部分均采用食品级304不锈钢。冲洗夹子由我公司自行设计,从外形上要比普通夹子大一圈,更结实、稳固,高压喷射头设计的更长一点,特别是喷射出水口按照运行速度、以及喷射压力而设计,可更深的插入到瓶子的内部,冲洗的更加干净。灌装阀采用的是高速定液位灌装阀,通过调整灌装阀中回气管离开瓶口的距离来调整灌装的液位,灌装阀还分为一次开阀和二次开阀。整机精度要求高的部分为旋盖机,特别是旋盖模头,需要根据用户确定的瓶盖来定制。不管是常压灌装机,还是等压灌装机、易拉罐饮料灌装机、热灌装机等,一台机器运行的是否稳定,不光是本身结构设计的合理性,还是用料程度,很大一部分取决于装配的精度。我们的安装台面板和各大主轴孔都是通过的机床进行高精度加工的,保证平面度、位置精度等。各大主轴和台面板接触的部分采用密封垫圈进行密封,生产过程中台面板上会积水,只要密封环节做的好,就不会出现漏水的现象。而且各个旋转主轴都安装有加油管道,时间久了可不定期的给轴承加油,使机器运行稳定,延长机器的使用寿命。
山泉水生产线的源水可来自地下水、湖泊水、矿泉水,经过一些列过滤、杀菌设备,达到国家饮用水标准,就可以进行包装了。可拿水样去当地疾控中心进行水质的检测,可按照矿泉水的标准进行检测,看水源内部是否存在矿物质微量元素,如锶、硒、偏硅酸等,如果达到国家微量元素的界限标准,就可定义为**矿泉水,可包装成饮用矿泉水销售到市场,走路线。纯净水里边不含任何物质,单纯是水分子而已,做纯净水需要靠量,如果配置小型的全自动瓶装水生产线,利润会很薄。从以后的趋势发展,建议做矿泉水,大众的饮水健康意识越来越高,当然不是所有地区都有那么好的矿泉水资源的。
山泉水自动灌装机 瓶装山泉水生产线 三合一灌装设备,中小型初期办厂的用户可选择产量相对小一些的矿泉水生产线,比如每小时2000瓶、4000瓶、6000瓶、10000瓶,总而言之,生产线产量越大,设备投资金额也更大。建议配置全自动化的矿泉水生产线,可节省人工操作。配置可如下:全自动吹瓶机,吹出来的瓶子直接通过风道进入到矿泉水三合一灌装机,空瓶经冲洗、灌装、旋盖后,由输送线输出,经过灯检设备、人工肉眼检测矿泉水内部是否存在颗粒杂质,剔除不合格品,再经过强力吹干机,吹掉瓶子表面的水珠,便于贴标和纸箱包装。
我公司生产的山泉水灌装机特点:
1.瓶子冲洗部分
本机为回转式冲瓶机,主要用于饮料,山泉水等产品的冲洗瓶之用。新瓶经分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下,冲洗后沥干,自动翻转至瓶口朝上,经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料;齿轮传动;冲瓶机进水管配备压力表
2.瓶子灌装部分
灌装机是我国引进德国技术,自行设计制造运用常压灌装原理。结构特点如下:
1)灌装阀采用常压式机械阀,灌装快捷灵敏,灌装液面精度高。
2)对中导向采用双导杆结构。
3)主传动采用齿轮机械立式传动,其效率高,噪声小,寿命长,维修方便,润滑充分,采用变频器对机器的主电机转速进行控制,本机采用变频无级调速。整个操作台、机座是碳钢外包不锈钢。
4)导瓶系统,结构简单,卡瓶颈结构,可根据瓶型进行变更。
5)整机均为自动控制,如有瓶无瓶有盖无盖、润滑等均采用PLC控制。
6)灌装缸内物料液位高度采用液位探针控制,保证液位稳定,灌装可靠。
7)本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
8)灌装缸内物料液位实现自动控制。全机具有CIP清洗接口。
3.瓶子旋盖部分
旋盖机通过齿轮带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置,当反盖经过时,盖自动落入返回管道中,通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内,料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机,以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入取盖盘,为防止意外,在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘,确保进入取盖盘的盖正确,在滑道上还配置了一对光电开关,当检测到无盖时,就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖,在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
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