材质304-316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
贴标方式套标、贴标、热熔胶
包装纸箱/膜包装
包装方式塑料瓶、塑料瓶、5-15L大桶、袋装矿泉水
灌装精度±3%
灌装方式定量灌装
消毒方式臭氧/紫外线
过滤方式石英石、活性炭、精密过滤、纳滤过滤、超滤、太棒过滤
自动化程度全自动
全自动小瓶矿泉水生产线矿泉水源:矿泉水含有微量元素,所以对矿泉水的水源是有要求的。且含量需要达到矿泉水国标设定的界限范围,如锶、硒、偏硅酸、锌等,只要有一项达标,就可以称之为**矿泉水。我们根据用户提供的矿泉水检测报告来选配相应的矿泉水处理设备,经过一系列的过滤和杀菌,将矿泉水中存在的大颗粒杂质、微生物、去除,保留对人体有益的矿物质微量元素。不过做矿泉水需要办理相应的取水证和采矿证。现在采矿证很难办理,周期也长,这也是很多拥有好水源的企业做不了矿泉水的绊脚石。
全自动小瓶矿泉水生产线适用于灌装包装生产350ml-2000ml不等容量的小瓶矿泉水(如需生产5-20L一次性大桶矿泉水生产线和5加仑18.9L大桶水生产线另行介绍)。矿泉水的水源需要经过一系列的过滤、杀菌后才能进行灌装包装,矿泉水里含有对人体有益的矿物质微量元素,长期饮用利于身体健康,所以在饮用水行业矿泉水一般作为饮用水。小瓶矿泉水生产设备包括是水处理设备、矿泉水自动吹瓶机、矿泉水灌装机、套标机、生产日期喷码、纸箱或者膜包装。在这里主要介绍一下全自动小瓶 矿泉水生产线流程讲解和小瓶矿泉水设备解析。
全自动小瓶矿泉水生产线之吹瓶机:矿泉水的空瓶由瓶胚通过模具吹制而成,根据用户喜欢的瓶型瓶子模具,瓶子在高压气的作用下形成与模具中。然后通过风送道把空瓶送入矿泉水灌装机里,由于吹瓶机是断续出瓶,所以风送道要尽可能的长,用来缓存吹出来的空瓶,特别是在矿泉水灌装机停机的时候,吹瓶机需要把处于高温烘箱中的瓶胚继续吹成瓶子,进入风道中进行缓存,否则瓶胚长时间处于高温状态会损坏,吹瓶机也会损坏,根据用户的实际场地来设计空瓶风道的长度,可将风道拐弯设计。
全自动小瓶矿泉水生产线之矿泉水灌装机工艺流程介绍:空瓶进入到矿泉水灌装机后完成以下三道工序:冲洗、灌装、旋盖。冲洗水为成品灌装用水,所以在计算出水量的时候,需要考虑到冲洗用水和灌装用水,主要冲洗掉瓶子在传递过程中进入的小颗粒杂质。矿泉水都属于不含气且粘性小的液体,流动性很好,灌装阀采用的是常压型灌装阀,灌装阀打开后,依靠液体自身的重力流经灌装阀进入到空瓶内部。旋盖机的精度要求非常高,我们采用抓盖后旋盖,通过光电来控制是否送盖。特别是旋盖头,需要根据用户提供的瓶盖才能加工。旋盖后有一落瓶装置,旋转过程中会达到平衡,由输送链板带出后也不会倒瓶。在更换瓶型时只需更换一套落瓶装置即可,不需要调整输送线的高度,更换瓶型十分的方便、快捷。
全自动小瓶矿泉水生产线之矿泉水灌装机特点介绍:小瓶矿泉水灌装机采用主要材料为食品级304不锈钢。机架是由方钢管焊接而成,上面铺一块30mm左右厚度的台面板,主要的装配工作台面板上完成。小瓶矿泉水灌装机是集冲洗、灌装、旋盖三个功能为一体机的自动化设备,所以也称之为三合一灌装机。主要机构之间的瓶子的传递主要依靠中间星轮,卡住瓶口进行传递,包括风道传递也是卡住瓶子瓶口的,所以不同容量的瓶子,如350ml-2L,只要瓶口的规格直径一样,都可以通用。
全自动小瓶矿泉水生产线之包装设备:小瓶矿泉水旋盖后,小瓶矿泉水生产线还有以下几道重要的生产工序,灯检、吹干、喷码、套标(贴标)、包装(膜包装或纸箱包装)。这些设备都是立控制的,都由自己立的控制电箱。套标的标签成本低,自动套标后配上蒸汽缩标炉,高温蒸汽热收缩。这种标签在市面上一般用于低端水的包装。很多矿泉水都采用不干胶贴标的方式,像高铁上用的5100矿泉水、百岁山都采用不干胶。如果是整线全自动化配置,那么套标机和PE热收缩膜包机的前面都需要安排多排输送,用户更换标签和PE卷膜时缓冲瓶子,不用让吹瓶机和灌装机停下来,根据场地,输送配置的越多越稳定。确保整线效率。
套标系统用于瓶装PVC套标和收缩的作用。该设备定位率高,速度快。收缩后成品效果好,保持整齐不起褶皱。设备外形美观,结构紧凑,不存在拉丝现象:全机采用304不锈钢防护框罩及进口镁铝主机结构,运行稳定。设备采用多瓶型的弹性选择:适用瓶型范围,可套圆瓶、方瓶、曲线瓶、杯型瓶、扁瓶。
吹瓶机的配法多种多样,当吹瓶机产量低于灌装机产量时,白天生产完后,可使吹瓶机继续工作,满足次日的产量。当吹瓶机产量可满足灌装速度时,可将吹瓶机与灌装机通过风道直接连接,实现整条瓶装矿泉水生产设备全自动化生产。至于瓶盖消毒部分,已采用在线式瓶盖消毒技术,首先将瓶盖倒入上盖机,通过风力或输送进入理盖器,顺滑到进入消毒隧道,依次对瓶盖进行消毒、冲洗、吹干,后送入三合一灌装设备进行封盖。
无压力输送系统,依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统,能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列,而不出现相互挤压现象。
多排缓冲输送
吹瓶系统用于PET吹瓶。方瓶圆瓶均可使用,跟换模具即可实现,整机采用伺服电机驱动开合模与底模连动结构:达到高速度、高精密、稳定、轻巧、节能、环保之效果。伺服电机驱动步进和拉伸系统,较大地提高了吹瓶速度、灵活性、度。高压吹起带有气源回收系统(气源回收率可达30%),可节约30kw/小时的耗电,可省去购买低压空压机的投资成本及节省占地空间,达到节能、环保效果。模具定位安装,可在半个小时内轻易快速地完成模具更换。人机界面控制,操作简单,自动化程度高;机台面积小,节能占地空间。
小瓶装矿泉水生产线设备配置介绍:
1.多介质过滤器作用:截留水中的大颗粒杂质、悬浮物降低水的浊度,出水水质SDI≤3。本系统配置1台不锈钢过滤器,控制管、阀门。过滤器内装填具有良好级配的精制石英砂,滤层有效粒径0.5-2.2mm,滤层高度大于1000mm,出水浊度小于3。正常情况下,反冲洗一般根据过滤器进出水压力差,一般压差大于1Mpa(装有压力表),就必须对过滤器加净化压缩空气进行反冲洗。
2.活性炭过滤器能有效除去水中的色度、臭味、余氯、重金属和**物等,改善水的口感。本系统配置不锈钢材质过滤器,控制管、阀。过滤器内填10-24目的椰壳活性炭,滤层高度大于100mm。出水水质色度小于2。正常情况下,反冲洗-一般根据过滤器进出水压力差,一般压差大于1Mpa(装有压力表),就必须对过滤器加净化压缩空气进行反冲洗。
3.精密过滤器:原水进入5μm精密过滤器,为防止水中的、颗粒进入下一个工序特设置的精密过滤器。截留水中粒径大于5μm得微小颗粒。对后续设备起保护作用。配不锈钢过滤器,内置18支熔喷式聚丙烯PP滤芯。系统滤器结构符合快速装卸要求。
4.纳滤过滤滤为本工艺关键的部分,纳滤膜能有效除去水中的一切杂质、热源、重金属离子、盐类、微生物和等。纳滤膜采用美国海德能公司生产的ESNA系列膜,该膜具有通量大、运行压力低、脱盐率高、水质适用范围广以及使用寿命长等特点。该膜采用不锈钢压力容器。
5.纳滤清洗装置:无论预处理过程多么完善,长期运行过程中,纳滤膜面上总会日积月累水中存在的各种污染物,从而使装置的性能(产水量和脱盐率)下降,组件进、出口压力差升高。为此,除日常启停装置和运行中低压冲洗外,还需定期进行化学清洗,有事还需进行无菌处理。
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