包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包
杀菌方式巴氏杀菌/高温杀菌
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
材质340不锈钢/316不锈钢
原料原果/原浆/浓缩汁
重量12吨
蒸汽用量1-3吨/小时
自动化程度全自动
尺寸3500mm
技术要点
1、生产工艺流程 果实原料→清洗→破碎(加入护色剂)→灭酶→冷却→果胶酶处理→压榨→加澄清剂→离心→超滤或硅藻土过滤→调配→灌装→。
2、加工工艺要点
(1)苹果汁和鸭梨汁选用充分成熟的苹果原料,去掉病虫部分,用清水洗干净,加入带式榨汁机榨汁,为了抑制果汁褐变,在榨汁机过程中加入0.1--0.2%的抗坏血酸。将榨得的原果汁用泵打入酶处理罐中,瞬时加热到80℃灭酶,然后冷却到45--50℃,加入0.02%果胶酶保温2小时,用硅藻土过滤机过滤,调整糖酸后再次过滤,经灌装后即为成品。
(2) 葡萄汁原料:用于榨汁的葡萄,应选择优良的加工品种,特别要注意原料的鲜度、成熟度和可溶性固形物的含量。未成熟的葡萄可溶性固形物含量低、酸度高、单宁多、风味差。雨天裂果、长霉果以及发酵变质的原料,也不适合国工果汁。为了洗去附着在原料表面的农药和灰尘等,在水中浸泡1次后,再用0.03%的溶液消毒2分钟,取出用清水漂洗,再用高压水冲洗干净。压榨和除梗:葡萄洗净后,放在回转的合成橡皮辊上进行压榨,再由带桨叶的回转轴将果梗排出,通过滤网分离出葡萄,由泵送去软化。加热软化:为了使红葡萄色素溶出,一般要进行加热压榨,两次葡萄汁混合后冷却。加酶处理:生产澄清型红葡萄汁,必须加入果胶酶处理。将葡萄汁的PH值调整至3.5--4.0,温度控制在40--45℃。加酶处理时,先将果胶酶溶解于少量的果汁中,然后按0.01--0.05%的用量加到45摄氏度的葡萄汁中,充分搅拌混合,处理4--10小时。过滤:酶处理后,多数采用板框压滤机进行过滤,以硅藻土为助滤剂。硅藻土用量为果汁的0.5--1.0%。灌装和:将上述果汁灌装后经巴氏即为成品。
(3)草莓汁:草莓→去掉病虫部分,用清水清洗干净→100℃灭酶2分钟→破碎,加入柠檬酸护色→80℃热浸提1小时→冷却到45--50℃→加入0.02%果胶酶,保温2小时→压榨→加入适量澄清剂→离心→硅藻土过滤机过滤→调配→灌装→。
全自动果汁热灌装设备处理后的果汁,可直接暂存在储罐中,加入适量的白糖和添加剂和水,按照比例将果汁导入罐中,采用304不锈钢材质的调配系统达到食品卫生级,同时,高速电机搅动物料快速的溶解。溶解后的物料经双联过滤器过滤后,进入均质和脱气,均质和脱气均是采用304材质,管道阀门均是卫生级。均质的作用是为了让果汁中的颗粒更均匀的悬浮在一起,脱气的作用是为了**这个保质期更久,同时达到延长保质期的作用。菌机、管式杀菌机。材质均质采用304不锈钢。可根据杀菌时间和温度进行定制。
PET瓶果汁饮料生产线 全自动饮料灌装机可将原果处理做成的果汁饮料,是一套系统的果汁生产组成的,做果汁饮料生产线是按照果汁的生产工艺进行调整的,浊汁的果汁内容比较多,因此口感比较丰富,在生产过程中应该注意输送时候的防堵,采用的输送物料采用螺杆泵比较多,浊汁采用的生产工艺,以简单的公司为主,采用打浆的处理方式,打浆根据粗细程度,使用的是单道打浆机和双道打浆机或者三道打浆机的配置进行打浆,可让果汁打出来的利用值更高。打浆机液体接触部分采用304不锈钢材质,驱动方式采用电机和皮带的方式带动,内部带有分离功能,能将果渣和果汁进行分离,实现了浆渣分离的功能。
玻璃瓶装果汁饮料生产设备组成:水处理设备、鲜果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、洗瓶机、理瓶机、空瓶输送系统、玻璃瓶预热装置、三合一玻璃瓶果汁饮料灌装机、果汁回流加温装置、瓶盖消毒设备、上盖机、实品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌设备、喷淋冷却设备、冷却系统、吹干机、油墨喷码机、贴标机、装箱机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。以500ml玻璃瓶计算,整线生产能力可达2000瓶/时~36000瓶/时。
我公司的热灌装机有完善的循环系统:物料经灌装缸——灌装阀——容器——回流通道——回料缸——低位缸——泵——冷却器— UHT的平衡罐。
核心技术一:灌装阀稳定性方面。选不锈钢,应充分考虑其不同的功能及工作状态,根据材质的类别、化学成分、机械性能的差、合理选材,再经必要的工艺处理,数控加工,保证优化的公差配合,质控点把关,满足在长久的高温状态下,灌装阀的性能持久稳定。
核心技术二:灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为的材料,我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响,设计制作时,其耐热性、硬度及配合尺寸有多年经验数据,另选取合适的弹簧与密封的组合,漏液问题就迎刃而解了。
核心技术三:为了延长机器的使用寿命、主机台面板上数控机床刨削平面,确保精密的旋盖部分的稳定运作,整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简便智能化。
果汁饮料生产线系统简介
1、多用途:系统完全模拟工业化生产,是工业化生产线的再现。既可用于教学演示全部生产流程,亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用及样品的制作。
2、系统完整性:对于苹果、梨、李子、木瓜、等仁果类产品,从原果清洗到产品包装完整的生产线系统并兼顾萃取、浓缩、等其他工艺。
3、关键性设备的立性:考虑到工艺的研究,对于部分设备(如UHT),既配套于系统中也可立使用,*附属设施。并在能源供应上尽可能立以节约能源。
果蔬汁复合生产线(清汁、浊汁、浓缩汁)工艺:清洗破碎(护色)→榨汁灭酶→酶解脱胶→澄清过滤→均质→浓缩→杀菌灌装
茶饮料生产线工艺:茶汤萃取提汁→多级分离(茶乳酪分离)→奶粉还原→均质脱气→溶糖配料系→杀菌灌装
备注:可根据用户工艺及需求设计及制作
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