矿泉水自动灌装设备-运行稳定-技术方案

矿泉水的概述：小瓶装矿泉水生产线中使用的矿泉水源水是指从地下深处自然涌出的或经人工揭露的、未受污染的地下矿水，含有一定量的矿物盐、微量元素或二氧化碳气体;在通常情况下，其化学成分、、水温等动态在**波动范围内的相对稳定。矿泉水是在地层深部循环形成的，含有国家标准规定的矿物质及限定指标,也就是对人体有宜的微量元素，如:锌、偏硅酸、锶、硼、溴、碘、锂、硒等等，这些元素在恰当的范围内对人体是有非常的好处的。长喝矿泉水可以有效的吸收这些微量元素，提高身体素质，国家对**矿泉水有严格的标准和监督，各家**矿泉水生产厂家都必须达到标准后才准予上市。
矿泉水生产线设备配置介绍:
1、原水箱：用于贮存原水，对后续用水量起到缓解的作用，其储水量应能满足系统1小时进水量的要求（此项由用户自备）。
2、原水增压泵：为预处理系统的正常运行提供及压力。
3、砂滤器：内装精选酸洗石英砂。当水从**经滤层时，水中部分的固体悬浮物质进入上层滤料形成小孔眼，受到机械阻留作用被滤料的表面层所截流。同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，就好象在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤水中的悬浮物质，这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤料中那些弯弯曲曲的孔道时，就有更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，使水进一步得到净化。过滤器通过定期反洗可实现再生。
4、活性炭过滤器：活性炭过滤器内装活性炭,用粗石英砂作支撑层可吸附水中的余氯以及悬浮性的胶体、部分**物、去除微生物、重金属及异味。过滤器通过定期反洗可实现再生。
5、保安过滤器：原水中可能含有前处理流失的滤料或经砂滤器及炭滤器未过滤除掉的大于5μm的污染物颗粒，为除去此类污染物质，本系统设计了保安过滤器。
6、超滤装置：超滤膜的孔径在0.002-0.01μｍ之间，而一般胶体体积均≥0.1μｍ，乳胶≥0.1μｍ，大肠菌、葡萄球菌体积≥0.2μｍ，悬浮物、微离子等体积≥5μｍ，因此超滤膜可以过滤滤除水中的、胶体、悬浮物、蛋白质等大分子物质。水经过中空超滤装置后可将水中的杂质、胶体、酚类化合物、等各种有害物质全部除掉，并将水中有益的种类矿物质留在水中。

通过吹瓶机，可将购买的瓶胚加温后，在模具中利用高压气体吹成瓶子。如果吹瓶机产量跟的上灌装机的节奏，可选择将吹瓶机与灌装机直接连接。反之，在瓶装水生产线中配备一台全自动理瓶机，饮料生产结束后，吹瓶机加加班，满足明天的生产。瓶子通过风道进入三合一灌装机，分别进行无菌水冲洗瓶子、灌装、封盖。完成封盖后的半成品在输送带的带动下，依次经过瓶装水生产线上的灯检（检查成品是否存在杂质）、喷码（打上生产日期）、标签（贴上对产品成分的介绍内容）、打包（膜包机或纸箱包装机等等）、产量大时还可配台码垛机，如果选用纸箱包装机作为终的包装形式，瓶装水生产线还需配台吹干机，将瓶身吹干，以免弄湿纸箱。整条瓶装水生产线实现全自动化运转。

矿泉水灌装机的润滑油加注系统，能够防止设备在运转中将涡轮设备带有的机械润滑油耗损后出现的干油，通过三合一灌装卫生门的底部将相对应位置的加注口将润滑油加注，采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。

矿泉水生产线中吹瓶机主要用于吹制1.5L以内以PET为原料的矿泉水瓶、碳酸饮料瓶、日化包装瓶等多种塑料包装容器。台达微电脑控制系统，人机界面触控屏幕，性能稳定，反应敏捷；节能型进口镀白红外线灯管，定向分层加温，节电能穿透力强，瓶坯自转受热，加热均匀，快速可靠。拉伸杆由伺服电机驱动，可以保证调整到应用所需要的速度和位置，并且可重复性很高。吹瓶基于旋转式吹瓶技术，快速每个型腔立、四合一吹气阀，可带有气体回收功能，每个型腔立，这些都保证了快的反应速度和好的重复性。
瓶装矿泉水灌装生产线设备组成：包括水处理系统、自动吹瓶机、风力输送线、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、贴标机、纸箱包装机、加氮机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。
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