产量100-2400桶/小时
材质340不锈钢
适用瓶型5加仑或3加仑
适用于场合适用于各大水厂
自动化程度全自动
洗桶方式高压内洗/毛刷内洗
功率10-30kw
重量5-15吨
灌装方式定量灌装
灌装精度±3%
桶装水生产线用于生产3加仑、5加仑大桶水,根据市场的需求,本公司提供的桶装水生产线设备产量分为150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时~2000桶/时。
水处理设备是桶装水生产设备的重要组成部分,源水一般来自地下水、地表水,需要经过相应的过滤、杀菌后,才可以成为饮用纯净水,供消费者使用。水 处理设备包括:石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、RO反渗透(根据水质电导率,选用一级或二级反渗透装置)、成品水储罐、臭氧发生器、臭氧混合塔。
五加仑纯净水生产线采用PLC自动控制系统自动运行,动力传动采用减速电机与气动控制系统,性能可靠、操作简便、维护简单。整个洗桶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行,有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染,完全符合卫生标准。本系统全部采用不锈钢材料,其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料,电气、气动系统采用进口元件,因此设备故障率低,可靠性高。
在加热工位**部,**内热气抽风装置预备接口,配合洗涤液回收装置,可有效降低机内雾气的浓度,使灌装间新鲜空气流向洗瓶部位,保证了灌装间的洁净,同时提高了电子检测的精度。加热方式可选用蒸汽加热或电加热方式中的一种。蒸汽加热需要客户自备蒸汽锅炉,但可有效降低整个设备运行的电功率。因工艺需要提高洗涤液电加热温度的,则需要相应增加电加热的功率。加热水箱均配有液位检测及温控检测报警控制装置。可采用我公司新设计的洗涤液快速回收装置,同时配有效果良好的保温降耗装置,采用了很好的降低热损失的结构,可有效减少热量的消耗,为用户节约运行成本。以达到运行成本和洗瓶效果。
冲洗喷头可选用升降式内洗喷头或非升降式内洗喷头,升降式旋转内洗喷头为激光切割槽型孔结构、刀片式刮洗旋转水流,升降式球型内洗喷头为360°激光切割小孔式冲洗球喷头,升降式喷头可以深入桶内,以保证内壁冲洗。
为防止外洗清洗液的残留,可选用在回流水冲洗工位上方加装外洗喷头,外洗喷头为带旋转水流的不锈钢喷头。所有喷头均可更换,防堵。
五加仑桶装水灌装机适用于生产3加仑、5加仑(18.9L)等容量的桶装水产品,分为大桶纯净水、矿泉水、山泉水等。目前,本公司提供的桶装水灌装生产线产量有150桶/时~2000桶/时。
桶装水灌装设备设备主链电机带动大粗链条。设计合理,提升平稳、协调,维修与调节方便。内洗为压力内冲洗,喷洗均匀,桶内壁均为带压力水喷洗,各喷嘴处检测水压压力在0.25MPa以上;外喷洗每道工序1道。冲洗管道上安装有压力表,观察冲洗压力。一键可操控整机操作,全自动程度高,操作人工少.
配置的循环水箱可移动式,可以单对每个水箱移出来进行清洗;并配可视液位管、低液位保护检测;所有水箱必须是凹底、配排污阀,排水方便;各水箱均设有加液斗,并配有双层(层400目、*二层100目)滤网,工作时可清洗或更换;滤网既过滤循环水,又过滤所加液体;每个水箱都有手动不锈钢补充进水系统;冲瓶水管采用可拆卸结构,洗下来,冲洗后将水沥干,由冲洗头带动空桶转到灌装模块下方。通过内部冲洗头的传送,到达水灌装阀下放后,灌装发系统运转,灌装阀对准瓶口水平向下插入,水阀启动,开始灌装水,灌满后灌装头离开回到上方,桶装水通过钢链输送出去。
5加仑纯净水生产线工艺流程如下:
上瓶→自动拔盖机→自动外刷桶机→自动上瓶机→自动冲瓶消毒机→常压灌装机→在线消毒冲洗、套盖系统→压盖系统→灯检箱→蒸气收缩膜机→自动提瓶机→自动堆叠机→入库
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