包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包
杀菌方式巴氏杀菌/高温杀菌
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
材质340不锈钢/316不锈钢
原料原果/原浆/浓缩汁
重量12吨
蒸汽用量1-3吨/小时
自动化程度全自动
尺寸3500mm
汁饮料是指采用一定的生产工艺生产出来的饮料。市面上主要分为几大种饮料设备。调配型果汁饮料:原材料采用果汁粉或者单纯采用添加剂调味机的方式组成饮料,无任何对人体的成分,生产工艺也比较简单。浓缩果汁型 原材的果蔬汁原果,经过一系列的处理以后。基本不增加调味剂等,直接采用蒸发设备,对糖份进行浓缩。一般这类果汁用于浓缩饮料的调配。还有一种称为果蔬汁饮料,原果经过处理设备后取得原汁,才经过勾兑均值等一系列方式进行生产的饮料。果汁饮料灌装生产线 小型果汁饮料加工设备在进行打浆榨汁前,需要对原料进行充分的清洗,原果的种类很多,比较硬的采用毛刷式的清洗机,靠硬质的毛刷清洗,经过挑选后将完好的,集中先放入水池中先浸泡,再将浸泡完毕后的导入浸泡冲洗机中。
就地清洗(CIP)部分
1、系统要求
配电:380V;
配蒸汽:需安装减压阀,压力为5;
配压缩空气:压力为8 Kg/c㎡,需安装减压阀,且无油无水;
供水:需自来水或纯净水;
1、清洗程序及技术要求
A冷管路及其设备的清洗程序
水冲洗3-5分钟;
1)用75-80℃热碱性洗涤剂循环10-15分钟(若选择NaOH,建议溶液浓度为0.8%-1.2%);
2)水洗3-5分钟;
3)建议每周用65-75℃的酸液循环一次(如深切试为0.8%-1.0%的硝酸溶液或2%磷酸);
4)用90-95℃热水消毒5分钟;
B热管路及其设备的清洗程序
a受热设备(如调配罐、定容罐等设备)的清洗
1)用水预冲洗5-8分钟;
2)用75-80℃热碱性洗涤循环15-20分钟(若选择NaOH,建议溶液浓度为0.8%-1.2%);
3)用水冲洗5-8分钟;
4)用65-75℃的酸液循环15-20分钟(如浓度为0.8%-1.0%的硝酸溶液或2%磷酸);
5)用水冲洗5分钟;
6)生产前90-95℃热水循环消毒15-20分钟;
C UHT系统的正常清洗程序
1)用水预冲洗15分钟;
2)用75-85℃热碱性洗涤剂循环30分钟(若选择NaOH,建议溶液浓度为1.2%-2.0%);
3)用水冲洗15分钟;
4)用75-85℃的酸液循环30分钟(如浓度为1.2%-2.0%的硝酸溶液);
5)用水冲洗15分钟;
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果汁生产线(澄清汁)——原果榨汁预处理设备
①冲浪清洗机:用于清洗**原果②水果挑选平台:人工挑选出的水果,将不合格的去除③破碎机:将水果切成小块,提高出汁率④榨汁机⑤振动过滤机:去除果汁中的渣子,属于粗滤⑥灭酶器:为了防止果汁因氧化发生变色反应,或因微生物作用而引起发酵等作用,将果汁迅速加热至80~85℃,经过灭酶,并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐⑧澄清罐:通过加入澄清剂,除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间,澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机:精滤,以得澄清汁。
2、果汁生产线(澄清汁)——水处理设备
①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。
3、果汁生产线(澄清汁)——配料及设备
①蒸汽化糖锅②配料罐:按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂,配置成终产品。③双联过滤器:过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机:防止氧化果汁,灌装时冒泡等问题,保证果汁饮料质量。⑤温瞬时机:时间在几秒之内,保持果汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸:预热,防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右(热灌装温度)而回流。
4、果汁生产线(澄清汁)——饮料灌装及包装设备
①吹瓶机②上瓶平台(量大可用全自动理瓶机)③饮料灌装机(包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜,产量大可用在线式瓶盖消毒柜)④灯检设备⑤吹干机:将瓶身吹干,便于后面的套标⑥套标机(根据瓶型,也可用贴标机)⑥喷码机:注册生产日期⑦全自动膜包机:果汁饮料包装。
本公司不但提供果汁生产线设备,还提供成套碳酸饮料生产线、纯净水生产线、桶装水生产线、易拉罐生产线等等。欢迎新老客户前来洽谈,我们将为您公司饮料产品提供的生产方案。
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以下简单介绍以下果汁生产工艺流程
清汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
浊汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质(二道均质)→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
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技术要求及注意事项
1过滤
1)管道过滤器应定期拆洗;
2)在工作中,若发现减小或其它异常情况,可使用另一通道,并在线清洗该通道;
3)过滤器所用滤网应定期更换,其滤网大小为100目以上;
2化糖与溶液
1)化糖时,先将水加热,其温度在75-85℃之间,其加水量大约为糖的1-2倍,加糖时应缓慢倒入;
2)化胶时,先将水加热,在温度在75-85℃之间,其加水量为胶量的20倍左右,加胶前与5倍于胶的糖干混后加入;
3)蒸汽进入板式换热器前应由小到大调节减压阀门,压力不**过4 Kg/c㎡,并安全使用蒸汽;
4)过滤器应定期拆洗,定期更换滤网,滤网大小为100目;
3调配与定容
1)严格按照配方要求准确计算出各种原辅料的添加量;
2)将糖与胶液在调配罐中充分混合10分钟以上;
3)若生产酸性饮料,则酸液浓度不得**过20%,添加时应缓缓加入,且开启搅拌电机,边搅拌过加入,防止酷蛋白凝聚;
4)将糖液与胶液泵入定容罐后,再用纯水冲洗并将洗液一同泵入定容罐;
5)定容结束后加入香精或香料,并充分搅拌10-20分钟,使产品均匀一致;
6)在定容结束后,之前进行取样抽检共内容包括口感、口味、滋味、气味、色泽、组织状态、糖度、酸度等;
7)每班结束后,将定容罐、调配罐及管路清洗;
8 UHT
1)温度为125℃,时间为4秒钟;
2)蒸汽压力小于6Kg/c㎡,注意安全使用蒸汽;
3)每生产6-8小时后应清洗一次机,每班结束后清洗机、平衡桶及管路;
饮料灌装机主要特点
1、本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高;
2、与物料接触的零件均采用不锈钢制造,无工艺死角,易清洗;
3、采用高精度、高速灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量;
4、封盖头采用恒扭矩装置,以确保封盖质量;
5、采用的理盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置;
6、采用完善的CIP清洗系统,确保整机灌装系统清洁,以满足热灌装工艺要求;
7、设有完善的过载保护装置,能有效保护机器设备及操作者;
8、控制系统具有物料温度自动、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能;
9、洗瓶系统采用喷雾喷嘴,可清洗到瓶内每一处;
10、主机采用变频调速,可方便地进行生产能力的适当调整;
11、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口元件,以确保整机的性能;
12、气路系统所有元器件均采用产品;
13、整机操作采用的触摸屏控制,可实现人机对话。
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