产量100-2400桶/小时
材质340不锈钢
适用瓶型5加仑或3加仑
适用于场合适用于各大水厂
自动化程度全自动
洗桶方式高压内洗/毛刷内洗
功率10-30kw
重量5-15吨
灌装方式定量灌装
灌装精度±3%
桶装矿泉水生产线分为部分:自动拔盖部分、自动外刷桶部分、自动上瓶传动部分、自动洗瓶消毒部分、自动灌装部分、自动理盖套盖压盖部分、灯检部分、自动热缩成品传动部分。
1、自动拔盖部分
拔盖部分主要由机架、输送链条、1个拔盖气缸、1个拔盖头、前后挡瓶气缸、光电检测开关等组成。接近开关检测到空桶时,阻瓶气缸升起,将瓶挡住,然后拔盖气缸向下,拔盖夹爪张开,抓住瓶盖,然后拔盖气缸向上,在瓶身上侧两挡瓶板的相互作用下将瓶盖拔下。此时吹盖电磁阀工作,将瓶盖吹走。挡瓶气缸下落,输送带将空桶送出拔盖机进入下一道工序。
2、自动外刷桶部分
外刷桶部分主要由机架、1个推瓶气缸、前后挡瓶气缸、刷桶传动电机、刷桶水泵、光电检测开关等组成。由洗瓶灌装机的PLC(可编程控制器)统一控制,本机为原水冲洗,在特的瓶型毛刷的帮助下可充分去除瓶劲及瓶身上的污迹。本机的工作流程为光电检测开关连续检测到2个瓶后,挡瓶气缸动作,随后推瓶气缸动作,装在汽缸**部的滚轮卡住瓶身,同时喷水管开始喷水,电机带动瓶型毛刷转动,对瓶身和瓶劲进行清洗。清洗一定时间后,汽缸回缩,喷水管停止喷水进瓶输送链转动,将瓶送到上瓶机。
3、自动上瓶传动部分
上瓶部分由不锈钢框架、推瓶杆、上瓶构件组成,动作程序由洗瓶灌装机的PLC统一控制。空瓶由洗瓶输送链送至上瓶机,由推瓶杆、上瓶构件完成上瓶。
4、自动洗瓶消毒部分
洗瓶消毒部分设计为2排6工位高压喷头冲洗、3工位沥干,洗瓶部分主要由机架、输送链、冲洗管路、洗瓶传动电机、冲洗水泵、冲洗水箱、洗瓶定位开关等组成。本机的机架不锈钢方管焊接而成,具有强度高、刚性好、重量轻、外形美观、易清洗等优点。输送链由减速电机、主从动链轮、链条、瓶杯座、固定瓶杯等组成,其中链条、链轮均经过精心设计,使之更科学、更完善。主电机采用PCL可编程序控制器控制,使瓶在洗瓶输送链上每一个工位停留固定时间,链板相对于自动上瓶的位置及落瓶的角度位置也经过严格的计算,保证了整个自动运行定位准确。
洗瓶部分、二工位为消毒水冲洗,*三工位为滴干;*四,五工位为净水消毒(自动加入臭氧)冲洗,*六工位为滴干;第七、八工位为纯水冲洗,*九工位为滴干。当电源接通时,PLC得电开始工作,控制接触器吸合,使洗涤液、消毒液水泵开始工作,使冲洗输送电机和灌装输送链电机工作,这时洗瓶机构使瓶体逐步进入各道工序开始冲洗,冲洗时间由PLC控制器编程设定;冲洗完毕,瓶落至输送链上。本机设有自动报警指示功能,在出现气压太低、水箱缺水时自动报警对应的指示灯会闪烁,此时请检查供气气压或水箱液位情况,将灌装推瓶处的未推走空瓶移走,恢复气压或水箱水位达到设定值后再次按动启动开关,系统会自动运行工作。
洗瓶部分共有两个水箱,即二氧化氯消毒水冲洗水箱、净水消毒冲洗水箱,二氧化氯消毒水箱采用循环药液冲洗,应每工作4小时更换1次消毒液;净水消毒水箱采用冲洗水排放,纯洗水回流冲洗方式,自动加入臭氧混合。
洗瓶部分每个水箱的下凹底部均设有一个排泄口,排水通过排泄口排出。纯水冲洗不在机架内设的水箱,外来纯水直接接入冲洗水管。本机共有5台不锈钢水泵(消毒冲洗水泵、净水消毒冲洗水泵、纯水冲洗水泵、2台灌装水泵)。
5、自动灌装部分
冲洗过的瓶,进入灌装部份灌装。灌装部份为2工位灌装(每工位灌装半桶,分两次灌装),由机架、进水管、灌装阀、灌装调节阀等组成。
6、自动理盖、套盖、压盖部分
理盖与套盖主要由电机旋转圆盘、下盖轨道、套盖滑道、箱体等组成,理盖器的作用即是通过电机带动圆盘旋转带动箱体内的瓶盖-进入下盖轨道,并通过特定的机构使进入轨道内的瓶盖统一朝下并按特定的顺序排列。
压盖是由压盖气缸完成。当水瓶到达压盖位置时,压盖气缸瞬时动作,压盖完成。用此种形式压盖,效果好,结构简单。
7、灯检部分
大桶水灌装生产线|济南大桶水灌装设备灯检处采用动力输送链,大宽度、高亮度的灯检箱使灯检工作更为方便。
8、自动热缩成品传动部分
不锈钢机架,可调支脚,电热收缩,与动力输送链配合,收缩效果均匀美观。
B、电气控制部分:
电气部分由可编程序控制器、交流接触器、变频器、时间继电器、面板操作按钮、指示灯等部分组成。
C、气动控制部分:
气动部分由气缸、气动电磁阀、气源处理器和气动控制箱等部分组成。
全自动桶装水套袋机特点:
1、包装效率高,机械化操作,降低了人工成本;包装速度可以达到
1000-2000桶/时,可节省工人两到四人,每年可节省人工成本约十余万元,同时也减低袋子成本。老式五加仑提瓶机膜成本:0.1角,全自动套袋机膜成本:6-8分。
2、收缩封口后桶袋贴合水桶外缘,美观紧凑;
3、塑料膜可起到保护水桶作用,降低磨损。
桶装纯净水灌装机主要技术参数(以900桶/小时为例)
1、型号:QGF-900
2、灌装头数:6
3、灌装容量:5加仑(18.9L)
4、桶型尺寸规格:Ф56×Ф270×490mm
5、生产能力:900桶/小时
6、电源:三相四线、50HZ
7、主机功率:8.5KW
8、气源压力:0.5-0.8Mpa
9、外形尺寸:5200×3200×1850mm
桶装水灌装设备全自动大桶水生产线矿泉水灌装机有三种消毒剂的灭菌效果都随着投加质量浓度的增加而提高 , 随着温度的升高 , 高纯二氧化氯和混合液的杀菌率升高 , *的杀菌率反而下降 . pH 值的变化对高纯二氧化氯的影响不大 ,在 6 ~ 10 的 pH 值范围内 , 二氧化氯都有很好的杀菌效果 ; 而 pH 值对*的影响很大 , pH 值大于 7 则杀菌效果逐渐降低 ;混合液的影响则介于两者之间 .0.5 mg L 的二氧化氯即可获得良好的杀生果高纯二氧化氯对桶装水水桶和桶盖中的均具有很好的杀菌效果 , 且 20 mg L 的 ClO 2 溶液冲洗 1 ~ 3 min 左右空桶和桶盖获得很高的杀菌率 , 所以二氧化氯是一种有效的适用于桶装水水桶和桶盖的清洗剂和杀菌剂 .
桶装水的空桶需要循环使用 , 空桶的清洗消毒效果如何 , 直接关系到产品的质量 .因温度较高时空桶和桶盖中容易滋生 , 为清除空桶和桶盖中的 , 我们增加了处理工序即用二氧化氯清洗桶盖 .首先预洗清除外表面的污迹、泥灰等污染物 ; 高纯二氧化氯对桶装水水桶和桶盖中的均具有很好的杀菌效果 , 且 20 mg L 的 ClO 2 溶液冲洗 1 ~ 3 min 左右空桶和桶盖获得很高的杀菌率 , 所以二氧化氯是一种有效的适用于桶装水水桶和桶盖的清洗剂和杀菌剂。
水处理系统选配的是否合理以及设备质量决定了成品质量及口感。但终产品的卖相及保质期还需靠一系列设备进行严格把关,实现全自动桶装水生产线。一般从户 外工地上回收回来的桶首先需要进行人工清洗,否则部分污物靠机器无法去除。全自动桶装水生产线中,除水处理外,还包括自动拔盖机(去除回收桶盖)、自动内 刷桶机(使桶内杂质与桶内壁分开,便于后面的清洗)、自动外刷桶机(将桶外表面及桶底刷洗干净)、自动上桶装置、5加仑灌装机、 灯检设备(肉眼看桶内是否存在杂质,验定是否合格)、蒸汽缩膜机(人工将膜套在桶口,经此设备高温收缩后,膜紧贴桶口)、提桶套袋机(自动将桶提起在空 中,人工对其进行套袋)等主要设备。桶装水灌装机是整条全自动桶装水生产线的核心设备,对桶依次实现消毒、清洗、灌装、封盖。消毒工序根据客户需求而决 定,依次分为以下几道工序:高浓度消毒水消毒、沥干、低浓度消毒水消毒、沥干、回用水冲洗、沥干、无菌水冲洗、沥干,这样的保证了桶的清洁度,也同样实现了全自动桶装水生产线,效率高、实用性强、且操作方便。
该设备采用AC380V/50HZ交流电源,气动原件:采用中国台湾亚德客,电气原件采用日本欧姆龙。此系统性能可靠、操作简便、维护简单。整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行,有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染,完全符合卫生标准。本机机体全部采用不锈钢材料,其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料,电气、气动系统采用进口元件,因此设备故障率低,可靠性高。
工作步骤:自动拔盖-自动外刷桶-自动上桶-药洗-原水内外洗-纯水内洗-灌装-自动理盖-压盖-自动传送带传出-灯检-热缩-成品
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