产量100-2400桶/小时
材质340不锈钢
适用瓶型5加仑或3加仑
适用于场合适用于各大水厂
自动化程度全自动
洗桶方式高压内洗/毛刷内洗
功率10-30kw
重量5-15吨
灌装方式定量灌装
灌装精度±3%
QGF系列自动桶装水设备生产线是在消化国内同类制造技术的基础上,结合我国实际情况,在考虑了严格符合我国有关饮用水制造行业卫生标准的前提下,本着稳定、安全、简便、经济实惠实用的原则,*众家之长、本厂之精华研究开发设计制作而成,有多项技术属全国**。
本设备采用电机传动、全封闭式压力灌装、液面检测等几项全新技术,所有动作、检测、控制均采用微电脑(PLC)控制,使机器更卫生、安全、稳定,减少故障的发生,使适用范围更广。本设备集自动拔盖、洗桶、自动上桶、内冲洗系统、灌装、风送盖、套盖、压盖、热收缩膜、直线式提桶机及成品输送于一体,整个生产过程都有采用封闭式运行,加上紫外线杀菌、臭氧消毒,保证了整个洗瓶灌装过程完全达到国家门的有关标准和规定,有效防止了饮用水在灌装过程中可能发生的二次污染,做到无菌生产。
对场地环境、人员、水源的要求
要求有500-800平方米左右的厂房,分为生产车间、灌装车间、成品车间、空桶(瓶)存放车间、化验室,地面和墙面要铺白色地砖和墙砖,无蚊虫进入。要求有380V的电源。操作人员身体健康,无病,并获得卫生防疫站颁发的明。有**自来水,如果用地下水,取水点周围没有“三废”污染源。
![大桶山泉水灌装机](//l.b2b168.com/2020/12/24/13/202012241311481152534.jpg)
全自动套袋封切机封刀采用杜邦特弗龙涂层抗粘耐高温铝合金刀,封口,不会开裂,不会焦化,不冒烟*。设备配有进口检测光电,水平,垂直检测各一组,便于切换选择,对于薄与小的包装物,也可轻易完成封口包装作业;自动送料,长度亦能经由电眼和计时器的组合,自动调节。当包装物尺寸变更时,调整非常简单,不用换模具与制袋器。采用原装进口数显温控器,置PID功能,封刀温度较为灵敏与,可随意设定。不必担心温度不及产品,封刀自身还带有自动保护功能,有效防止误切包装物。整套机器真正实现与生产线的无人化操作连接。特别设计的薄膜上下同步机构,纠正薄膜跑偏。
![大桶山泉水灌装机](//l.b2b168.com/2020/12/09/15/202012091557038158544.jpg)
五加仑纯净水生产线采用PLC自动控制系统自动运行,动力传动采用减速电机与气动控制系统,性能可靠、操作简便、维护简单。整个洗桶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行,有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染,完全符合卫生标准。本系统全部采用不锈钢材料,其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料,电气、气动系统采用进口元件,因此设备故障率低,可靠性高。
![大桶山泉水灌装机](//l.b2b168.com/2020/12/24/13/202012241311486272354.jpg)
以下对桶装水生产线进行简要的描述:
自动拔盖机:回收的空桶一般来自不同的环境,如学校、工地、办公大楼等,其污染程度不一样,对于被严重污染的空桶,在进入桶装水生产线之前,需要人为对空桶进行相应的清洗。在输送链带动下,空桶进入自动拔盖机,空桶信号到位后,拔盖头立即往下移动,对空桶进行拔盖,并利用风力系统,将盖子吹入的位置,进行回收后循环利用。
空桶检漏装置:用于检测是否存在漏桶,主要通过对桶内进行吹气,并观察压力表,一旦压力急剧下降,说明空桶存在漏洞,需将此桶离开桶装水生产线,避免产生次品。实际生产过程中,耗气量大,一般适用于大规模化的桶装水生产中,对于小规模桶装水生产厂家而言,其实际用意不大。
自动内刷桶机:用于对空桶的内表面进行刷洗,空桶进入内刷桶机后,一旦空桶的数量信号到位,夹紧装置动作,使空桶固定不动,紧接着,气缸开始动作,带动毛刷杆慢慢往下深入空桶内部,毛刷杆定位后,电机开始动作,带动毛刷杆360度旋转,在毛刷杆的外表面设计有水孔,毛刷在旋转过程中将水甩到桶的表面,对桶内部进行的清洗。
自动外刷桶机:用于对空桶的外表面及底部进行刷洗,空桶进入外刷桶机后,一旦空桶的数量信号到位,推桶装置立即动作,将桶推至毛刷处,紧接着,电机带动毛刷360度旋转,并且对准空桶位置的喷水头开始喷射,对空桶外表面及底部进行的清洗。
自动上桶装置:通过气缸动作,自动将空桶送入桶装水灌装机内部。
桶装水灌装机:集消毒、冲洗、灌装、封盖于一体,其工作过程依次为:两道热消毒液喷洗、一道滴干、两道常温低浓度消毒液喷洗、一道滴干、两道回用水喷洗、一道滴干、两道成品水喷洗、一道滴干,在此过程中,桶的外部也利用喷射头进行了相应的喷洗,通过提升装置,将所有喷射头往上提升,深入空桶内部,对桶内部进行彻底的消毒、喷洗。通过自动下桶装置将清洗后的空桶送入灌装位置,并进行灌装,过程中溢出的水将回流到纯水箱,避免成品水的浪费。灌装后的大桶由输送链带其依次进行挂盖和封盖。
在线式桶盖消毒机:通过自动上盖机将桶盖送入理盖装置,在理盖器中设计有光电检测装置,控制上盖机的启动与停止,实现缺盖时,上盖机启动,满盖时,上盖机停止。通过理盖装置将盖子理顺,依次进入桶盖消毒机内部滑道,在风力作用下,依次向前推进,在此过程中对盖子依次进行消毒液喷射、回用水冲洗、成品水冲洗,风干后依次进入滑道,等待挂盖。相比传统的消毒方式,节省人力、自动化程度高,避免盖子与空气二次接触,有效提高桶装水产品质量。
灯检设备:人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质,排除次品,给消费者提供健康、安全的桶装水产品。
自动套膜机:通过此设备可对桶口进行自动套膜,代替人工套膜,一般用于大规模桶装水生产中。
蒸汽缩膜机:通过电加热方式产生高温蒸汽,并利用高温蒸汽使桶口膜进行收缩,紧紧贴附在桶口表面。
提桶套袋机:自动将桶提起,使桶悬挂在空中,便于人工将袋子套在桶装水表面。
码垛机:自动排列成品桶装水产品,按设定好的程序依次堆放桶装水,减轻了人力。
5加仑灌装机采用PLC控制,定位自动完成,设备采用高强度不锈钢材料、不锈钢板、精密焊接、变型小、焊纹美观;传动件为不锈钢结构,保证了机构在各种环境下正常运行;非金属件采用PP塑料等无毒高耐磨材料精心加工而成;传动电机、增压泵选用国内出口型系列不锈钢产品、电气组件采用进口系列或国内系列精装而成,使性能更加稳定可靠。本设备由冲洗、灌装、压盖一体主机组成,适用于3-5加仑桶装纯净水的灌装生产。冲洗过程分三道工序:碱性液态除污剂(内,外冲洗)消毒水(内、外冲洗)纯净水(内、外冲洗)。碱性水、消毒水可循环使用。整个冲洗灌装封盖过程采用了PC可编程自动电脑控制系统,本设备有连锁、信号,自测等安全装置。特点:整机由不锈钢制成,结构合理、操作方便、动作准确是目前桶装饮用水生产线的理想设备。
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