包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包
杀菌方式巴氏杀菌/高温杀菌
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
材质340不锈钢/316不锈钢
原料原果/原浆/浓缩汁
重量12吨
蒸汽用量1-3吨/小时
自动化程度全自动
尺寸3500mm
我公司的热灌装机有完善的循环系统:物料经灌装缸——灌装阀——容器——回流通道——回料缸——低位缸——泵——冷却器— UHT的平衡罐。
核心技术一:灌装阀稳定性方面。选不锈钢,应充分考虑其不同的功能及工作状态,根据材质的类别、化学成分、机械性能的差、合理选材,再经必要的工艺处理,数控加工,保证优化的公差配合,质控点把关,满足在长久的高温状态下,灌装阀的性能持久稳定。
核心技术二:灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为的材料,我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响,设计制作时,其耐热性、硬度及配合尺寸有多年经验数据,另选取合适的弹簧与密封的组合,漏液问题就迎刃而解了。
核心技术三:为了延长机器的使用寿命、主机台面板上数控机床刨削平面,确保精密的旋盖部分的稳定运作,整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简便智能化。
果蔬生产线设备:
水果提升机:用于水果清洗的低位提升以及拣果后输送至破碎工位的高位提升机。
洗果机:冲浪式、滚筒毛刷式清洗机:用于普通水果的清洗及初步挑选及胡萝卜等清洗程度要求高的瓜果的清洗。
破碎机:锤片式破碎机、鼠笼式破碎机用于果蔬的初破碎。
预热灭酶机:用于对经破碎的物料及时巴氏杀菌并灭酶护色,软化物料。
打浆机:用于对番茄、草莓、树莓、芒果、桃、杏、猕猴桃等浆果或预煮后的核果打浆取汁或取酱
榨汁机:螺旋榨汁机、带式榨汁机适用于苹果、梨、人生果等仁果类水果榨汁,出汁率高。
真空浓缩器:升膜、降膜式果汁浓缩锅系列、强制外循环式果酱浓缩设备系列。
套管式杀菌机:以蒸汽、热水、冷水作为传热介质,尤其适合中低黏度物料的杀菌。
无菌灌装机:自带无菌室,在和外界隔离的条件下利用机械手自动完成开盖、罐装、计量、关盖等过程。
果汁饮料加工设备 果汁饮料机械设备 果汁饮料生产机械
1、称料
1.1配料员根据生产需要按研发部下发的配料表进行称料。
1.2做好称料记录,物料称好后密封,并放于位置,标识明确。
1.3对易吸潮小料需调配前称量,如:CMC。
2、原料溶解:
2.1溶解稳定剂:稳定剂用85℃热水在高速搅拌缸中溶解20min左右,充分溶解无颗粒后,常压过胶体磨打入调配罐。
2.2溶解阿斯巴甜、AK糖:将阿斯巴甜与AK糖混合均匀后,缓慢加入85℃热水,并搅拌,使充分溶解无颗粒后打入调配罐。
2.3 溶解果葡糖浆:在搅拌缸中用冷水溶解果葡糖浆(约7倍水),高速搅拌10分钟后停止搅拌,打入调配罐中(绒布过滤),搅拌缸用纯净水冲洗干净打入调配罐中。
2.4山梨酸钾、色素、护色剂、盐等用温水溶解。
2.5 柠檬酸钠、柠檬酸、苹果酸共同用温水溶解(共分三次进行),稀释到7-10倍。
2.6 Vc、香精、乳浊剂等用冷水溶解。
3、调配定容:
3.1 加料顺序:稳定剂+代糖+山梨酸钾+Vc+酸(包括柠檬酸钠)+色素+护色剂+盐+乳浊剂+香精。
3.2 加酸:将充分溶解后的柠檬酸和苹果酸液缓慢加入。
3.3 定容:4.5吨,定容后搅拌20分钟,经质检员检验合格后方可均质,小样PH=3.0~3.5,糖度=1.2±0.1°Brix,总酸为:0.2565±0.015 %(以柠檬酸计)。
4、均质:一级压力:30MPa,二级压力:10MPa,均质效果:离心率≤1mm。
5、UHT(**高温瞬时灭菌):杀菌温度125-130℃,杀菌时间4-6秒,出料温度72±2℃。
6、保温:保温缸温度70±2℃。
7、过滤:用300目的管道过滤器过滤。
8、瓶子消毒:(旧瓶需提前进行消毒清洗:用2%的康乐消毒液进行浸泡消毒,时间4分钟),生产时用1.0%的康乐消毒液对瓶子进行冲洗消毒,再用60~65℃热水冲洗干净。
9、盖消毒:刚打开包装的瓶盖直接放进贮盖容器中进行紫外线杀菌30min;已经打开或被轻度污染的瓶盖要用 1%的康乐消毒液进行消毒3分钟,然后用清水冲洗3min,用甩干机脱水,置于臭氧消毒柜消毒30min,再投入生产使用;污染严重的盖子不允许使用。
10、灌装旋盖:灌装温度67±2℃,灌装容量为500±15ml,平均净含量不低于标识含量;灌装后瓶口螺纹处无糖浆残留,由生产自检,品控员检查旋盖、有无异物等全面合格后方可灌装;开机前要求对每个封头产品进行检查(由生产操作员自检、品控员监督),确保旋盖不漏液、不漏气,松紧适度;瓶盖盖体洁净无异物粘附。
11、喷码:要求完整、清晰、准确、字符高2-3毫米,喷码位置为瓶盖,喷码式样为“ 上一行2010/01/21 下一行08:28:08B 两行对应平行,B为班次”。
12、灯检:检出有杂质、扁瓶、液位低、喷码不良、标签不良等的产品,禁止不良产品进入下道工序。
13、淋洗:冲瓶水温度要求用50-60℃的热水冲去瓶壁附着的浆液并保温。
14、装箱:装箱数量准确,外包装箱整洁。
15、封箱、码垛:封箱胶带封合严密、平整、美观;成品箱方正、美观;码垛摆放整齐、美观,码放高度以不影响产品质量为基准(码放高度不大于5层)执行;生产日期打印至合格证“生产日期”中,要求清晰、正确。
三、果汁饮料成品质量要求
1、内控理化指标:固形物含量=1.2±0.1°Brix(20℃),PH=3.0~3.5,总酸=0.2565±0.015 %(以柠檬酸计)。
2、产品口感及色泽以标样产品为准。
3、消毒依据热灌装饮料消毒程序。
原果在前处理设备处理前,一般在人工的挑选下,将合格产品直接放入输送上,然而每种果蔬汁的特点不一样的,类似果汁在处理前需要步的处理,有的出梗有的需要去掉枝丫等,小体积的水果可以采用冲浪清洗机,冲浪清洗有移动同时将原果的表面清洗干净,这样处理后有利于直接投入破碎后打浆进入设备考虑每种水果的保存时间有限,需要在生产前将原果进行快速处理,这样有效的防止果汁的暴露中空气中容易被氧化。
用于灌装果汁的瓶子要求根据灌装温度决定,一般需要耐高温。果汁饮料调配后,可进行饮料的灌装包装了。灌装前应该考虑采用哪一种的瓶型,玻璃瓶的瓶子采用夹子夹瓶,PET瓶采用卡瓶口的方式。设备采购前应该先确定采用灌装机的类型,瓶子在使用前应该考虑灌装物料的粘稠度,还有是否含有果肉颗粒,含有果肉应该采用大颗粒灌装机,同时带有电动液缸搅拌,叫颗粒均匀的在悬浮在果汁中,目前果汁灌装采用高温灌装,灌装机采用耐高温的配置。内置液位高低浮球,液位过低自动饮料泵启动,自动进行饮料的补充进液缸。灌装同时含有回流系统,可将多余的液体重新返回,如果饮料温度过低,则再次进行加温。
玻璃瓶装设备组成:是包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、、洗瓶机、瓶预热机、UHT**高温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:如果r是新瓶,可选全自动卸瓶垛机等。生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从2,000瓶/小时,到36,000瓶/小时(以250ml玻璃瓶计算)
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