气泡水饮料灌装包装机-小型饮料灌装线
发货地址:江苏省苏州张家港市
产品数量:20.00个
价格:面议
产量2000瓶小时-36000瓶/小时
材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶、玻璃瓶、屋顶盒、易拉罐 、利乐包
标签方式不干胶,套标,热熔胶
包装方式纸箱,塑料瓶膜包装
灌装方式高温灌装/中温灌装/无菌灌装
灌装压力常压/负压
灌装精度±3%
清洗方式CIP/SIP
果汁饮料生产线主要包括纯净水制水系统、鲜果取汁系统、配料杀菌系统、热灌装系统、二次杀菌冷却系统、包装系统,适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的玻璃瓶装、PET塑料瓶装果汁饮品,还有易拉罐装、屋顶盒包装等,现在市面上销售的果汁饮料,都是含有鲜榨果汁成分,和纯净水勾兑,添加一系列的香精等辅料添加剂,鲜果汁成分占到20%-50%之间,也有*的生榨原果汁饮品,不添加任何防腐剂,深受大众喜爱的果汁。很多地区拥有新鲜渴口的水果,一部分直接销售,一部分做成果汁饮料对外销售,如芒果汁饮料、猕猴桃汁饮料、黄桃汁饮料、沙棘汁饮料、山楂汁饮料等等。
饮料全自动生产线普遍采用热灌装工艺,保证果汁饮料85度环境下进行灌装,防止果汁饮料封口口滋生,达不到保质期。PET塑料瓶是通过风道进入到三合一果汁热灌装机,依次进行高压冲洗瓶子、热灌装和旋盖。冲洗所用水为纯净水,夹瓶口钳的材质为304不锈钢。热灌装为微负压灌装方式,液缸上下为半圆形封头,为全密封状态,与之配合的是一套全自动真空回流系统,液缸中的温度检测仪实时着果汁饮料的温度,灌装后溢出来的果汁饮料全部被抽吸到回流罐中,达到高液位时,回流罐中的果汁饮料被送到灌装前的杀菌机中再次杀菌,再灌装。
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全自动果汁饮料生产设备,鲜果取汁系统的配备,是需要根据原果类型的,原果的清洗可采用气泡冲浪式清洗,毛刷式冲洗。可采用打浆的形式取汁,也可采用切碎压榨的形式取汁。鲜榨的果汁不能长期处于空气环境中,容易发生褐变,可通过加热的方式,钝化酶的活性。通过饮料的配比,在配料罐中,按比例进行配料。整条流水线加热的地方还是蛮多的,建议选用蒸汽加热方式,配置一台蒸汽锅炉即可,加热快。相对电加热来说,其成本要降低很多。配料、过滤、均质、脱气、杀菌、保温,是热灌装工艺前的常规配置。均质机可避免成品饮料发生沉淀现象,脱氧机可脱除饮料的氧气成分,**高温瞬时杀菌机采用135度杀菌,时间3-6秒,在出料段会冷却功能,利用冷水和物料进行热交换,出料温度在90度左右。保温罐带夹层,尽可能的减少果汁饮料热量的损失。因为85度灌装环境下,饮料不容易滋生,保证了安全生产。
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果汁饮料生产线调配系统,采用果汁原浆调配制作成果汁饮料,化糖锅用于化开白砂糖,调整饮料的甜度。主要的配料都是在调配罐中完成,需要配置两台配料锅,一锅配料,另一锅送料。配料过程中加入香精等辅料,调整饮料的口感,酸度、甜度、颜色等。双联过滤器采用滤网过滤,去除配料过程中融入的一些杂质,使饮料口感更细腻一点。均质机一般采用25mpa压力,将果汁饮料通过高压剪切,防止物料发生沉淀。紧接着使果汁物料进入真空脱氧机,尽量减少果汁的含氧量,在压差作用下,果汁中产生的泡沫也自动消失,也增加了保质期。紧接着进入杀菌机进行杀菌,控制好杀菌的温度及时间,一般出料温度90度左右,用保温罐存储果汁饮料,用于热灌装作业。需要注意的是,化糖锅、配料罐、保温罐采用的是三层夹层锅,都是通蒸汽加热的,用电加热方式也可以,但成本会很高,建议配置一台小型锅炉,用于蒸汽加热
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玻璃瓶果汁饮料灌装机与塑料瓶装的果汁灌装机外观大致相同,功能也相同,都包括冲洗、热灌装、封盖功能。只是传递方式有所不同,玻璃瓶是拖瓶底传递,塑料瓶是夹瓶口传递。玻璃瓶的冲洗需要采用热水冲洗,避免热灌装时爆瓶。主要还要看当地气候温度,特别是冬天,温度很低的时候,必须用温水预冲洗,所用冲洗水为成品纯净水。玻璃瓶采用的热灌装也是带一点微负压的结构,瓶口与灌装阀下面的密封垫圈紧密接触,并**开灌装阀口时,85度左右的果汁饮料会随着自身的重力自流到瓶子内部,同时灌装阀上的真空回流管道也在抽气,使瓶内排气更快一点,这样也会加快灌装的速度。所谓的热灌装,果汁灌装机本身是不带加热功能的,只是在物料液缸中安装有温控检测器,比如设定一个温度值85度,只要液缸中的物料温度一直处于85度,则正常运行,一旦检测到物料温度低于85度,果汁三合一灌装机将立即停止工作,液缸中所有的果汁物料将会通过真空回流罐,被抽吸到回流灌装中,再送料到杀菌机中再次杀菌,再灌装,这样的目的就是保证果汁饮料在85度环境下进行灌装,避免滋生,影响饮料保质期。玻璃瓶果汁饮料的盖子,现在普遍采用三旋盖、四旋盖等,采用普通的旋盖方式会出现一定的问题,如果带盖带不到位,会出现拧不紧、拧不上、拧爆瓶口的现象,不过在不断设计改造中慢慢解决了。我们在带盖后,设计有反搓盖装置,相当于反方向转一下盖子,使盖子落入正确螺旋口位置,再进入旋盖机构是就可以成功拧盖了。
果汁饮料的调配线相对原果处理要简单一点,主要配置化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、UHT杀菌机、保温罐。设备之间的管道和CIP全自动清洗管道在出厂前都会根据图纸提前规划好,到现场后再进行焊接作业。全自动CIP管道清洗设备在每天生产完成后自行工作,清洗所有与物料接触的部分,有碱罐、酸罐、清水罐,根据当地气候温度以及果汁物料的类型,设计清洗工艺流程,一键启动,自动将每一个要清洗的设备都清洗干净。包括与果汁饮料接触的灌装机液缸和灌装阀等,都是需要清洗干净的,以便滋生,影响次日的生产。
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