生产量3000-36000瓶/小时
材质304/316不锈钢
包装纸箱或者膜包装
标签方式套标/贴标
包装方式塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶
功率15kw
重量5吨
厂房要求800-2500平方
水源地下水、地表水、山泉水、自涌泉
用水量3-20吨/小时
**山泉水生产线 **山泉水设备 **山泉水生产设备
山泉水是从地下深处自然涌出的或者是经人工揭露的、未受污染的地下矿水;含有一定量的矿物盐、微量元素或二氧化碳气体;在通常情况下,其化学成分、、水温等动态在**波动范围内的相对稳定。山泉水是在地层深部循环形成的,含有国家标准规定的矿物质及限定指标。
山泉水是含有溶解的矿物质或较多气体的水,国家标准中规定的九项界限指标包括锂、锶、锌、硒、溴化物、碘化物、偏硅酸、游离二氧化碳和溶解性总固体,山泉 水中必须有一项或一项以上达到界限指标的要求,其要求含量分别为(单位:mg/L):锂、锶,锌、碘化物均≥0.2,硒≥0.01,溴化物≥1.0,偏硅 酸≥25,游离二氧化碳≥250和溶解性总固体≥1000。市场上大部分山泉水属于锶(Sr)型和偏硅酸型,同时也有其他矿物质成份的山泉水。
以个完整的山泉水生产线包括水处理设备、全自动吹瓶系统、空瓶风力输送轨道、三合一常压灌装机、自动上盖机、在线式瓶盖消毒隧道、成品输送、灯检设备、强力吹干机、激光喷码机、全自动贴标机、一片式纸箱裹包机。以500ml容量的瓶子来计算,全自动矿泉水生产线分为如下几个档次:小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。
![山泉水自动灌装设备工艺流程解析](//l.b2b168.com/2020/12/24/12/202012241242225095664.jpg)
瓶装纯净水生产线 全自动矿泉水生产设备 山泉水灌装机,制作纯净水对源水的品质要求不是太高,主要测出源水电导率的大小,800以上需要采用到双较反渗透,小于800可采用一级反渗透,从RO反渗透出来的都是纯水。臭氧杀菌后供瓶子冲洗和灌装之用。水处理单一个间,前处理包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器,这是粗过滤,减轻RO反渗透膜的工作负担。实践,离子软化器要比阻垢剂更好用,RO反渗透膜的寿命更长一点,不过软化器内部的树脂需要再生,盐的成本费用也高一点,这是针对偏硬水质来水的,有利有弊。
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瓶装山泉水生产线 山泉水生产设备,山泉水过滤净化设备依据水质报告来选配,从原水罐到前处理设备,包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器都采用食品级304不锈钢制造,耐腐蚀、易清洗。中空纤维过滤器也称之为超滤,出水量达99%,主要去除矿泉水中的更加细小的颗粒杂质,保留矿物质微量元素。通过臭氧和紫外线进行杀菌,在纯水罐中保存,用于三合一灌装机的冲洗和灌装。
![山泉水自动灌装设备工艺流程解析](//l.b2b168.com/2020/08/06/13/202008061351472935484.jpg)
空瓶由风送轨道在风力作用下进入矿泉水灌装机。整机主要依靠电机带动齿轮进行传动,从而带动台面板上方的洗瓶、灌装、旋盖等主轴转动,还有传递瓶子的中间星轮也随之转动。整机通过卡瓶口的方式进行传动,所以只要保证瓶子瓶口的规格直径一样,在一台机器上可以实现多种瓶子的灌装,这样满足了成品多样化。在洗瓶过程中,所用冲洗水为成品矿泉水,主要清洗瓶子内部和外部的空气中的杂质,流下来的冲洗水流入集水槽,再流入的地方。灌装采用的是常压灌装方式,首先支撑导杆卡住瓶口慢慢上升,与灌装阀硅胶垫圈紧密接触,形成密封状态,再往上升,灌装阀门被打开,液缸内部液体随自重进入瓶子内部,瓶子内部空气随灌装阀排气管输出,当液位到达排气口位置时,遵循压力平衡,液体停止往下流,灌装停止,紧接着,支撑导杆慢慢往下降,瓶口慢慢离开灌装阀口,灌装阀口关闭,灌装结束。制作瓶装水,普遍采用30口的瓶胚。封盖的方式和我们拧瓶盖的原理一样,抓盖、带盖、再拧盖,直到拧紧瓶盖。在封盖前,盖子需要进行消毒处理。全自动上盖机将盖子按正确方向送入盖子消毒隧道,经历消毒水冲洗、回用水冲洗、成品矿泉水冲洗、再吹干,紧接着进入盖子滑道,再进入旋盖机构等待封盖。封盖后的成品水有输送链板输出。
我公司生产的山泉水灌装机特点:
1.瓶子冲洗部分
本机为回转式冲瓶机,主要用于饮料,山泉水等产品的冲洗瓶之用。新瓶经分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下,冲洗后沥干,自动翻转至瓶口朝上,经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料;齿轮传动;冲瓶机进水管配备压力表
2.瓶子灌装部分
灌装机是我国引进德国技术,自行设计制造运用常压灌装原理。结构特点如下:
1)灌装阀采用常压式机械阀,灌装快捷灵敏,灌装液面精度高。
2)对中导向采用双导杆结构。
3)主传动采用齿轮机械立式传动,其效率高,噪声小,寿命长,维修方便,润滑充分,采用变频器对机器的主电机转速进行控制,本机采用变频无级调速。整个操作台、机座是碳钢外包不锈钢。
4)导瓶系统,结构简单,卡瓶颈结构,可根据瓶型进行变更。
5)整机均为自动控制,如有瓶无瓶有盖无盖、润滑等均采用PLC控制。
6)灌装缸内物料液位高度采用液位探针控制,保证液位稳定,灌装可靠。
7)本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
8)灌装缸内物料液位实现自动控制。全机具有CIP清洗接口。
3.瓶子旋盖部分
旋盖机通过齿轮带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置,当反盖经过时,盖自动落入返回管道中,通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内,料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机,以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入取盖盘,为防止意外,在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘,确保进入取盖盘的盖正确,在滑道上还配置了一对光电开关,当检测到无盖时,就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖,在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
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