玻璃瓶全自动果汁饮料灌装线-小瓶果汁生产设备
发货地址:江苏省苏州张家港市
产品数量:20.00个
价格:面议
产量2000瓶小时-36000瓶/小时
材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶、玻璃瓶、屋顶盒、易拉罐 、利乐包
标签方式不干胶,套标,热熔胶
包装方式纸箱,塑料瓶膜包装
灌装方式高温灌装/中温灌装/无菌灌装
灌装压力常压/负压
灌装精度±3%
清洗方式CIP/SIP
果汁饮料生产线流程,我之类讲讲用浓缩果汁调配出来的果汁饮料,相对比从原果开始处理,其前期的取汁、过滤等复杂的工作可省略了,以后会慢慢深入到原果处理的讲解中去。要想采购一套完整的果汁饮料灌装流水线,需要知道所生产的瓶子的容量,以及每小时生产多少瓶。在这里我们讲一下近期采购的比较多的玻璃瓶装的果汁饮料生产线。一条完整的,全自动的果汁饮料生产线主要包括如下设备:水处理设备、果汁饮料的配料、过滤、均质、脱气、杀菌设备、玻璃瓶三合一热灌装设备、自动上盖机、盖子消毒设备、输送线、倒瓶杀菌设备、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干设备、标签设备、喷码设备、纸箱包装设备、CIP管道清洗系统。
果汁饮料自动灌装机 玻璃瓶果汁饮料生产设备适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型果汁饮料。所谓的热灌装,也就是85度灌装,成品果汁饮料杀菌后在进行灌装,并且保证物料温度处于85度的时候进行灌装作业,在此温度环境下,果汁饮料不会滋生,可延长果汁饮品保质期。三合一热灌装设备包括纯净水冲洗、热灌装、封口功能,所用冲洗用水和配料用水都为纯净水,饮料的口感会更好一点。果汁饮料需要加热的设备还是很多的,长期核算成本来说,建议购置一台相应吨位的蒸汽锅炉,采用蒸汽加热的方式。
果汁饮料灌装机本身是没有对果汁物料进行加热功能的,液缸中安装有温度检测器,比如我们设定温度是85度,当液缸中的果汁饮料温度低于85度时,果汁灌装机会立即停止工作,液缸中所有的物料会被真空管道抽走,进入到回流罐中,再由泵送入到杀菌机再次杀菌,再进入到液缸中进行灌装作业。液缸中的物料温度只要不低于设定温度,果汁灌装机就会正常工作运行,这就是我们所谓的热灌装。现在市面上普遍采用三旋盖、四旋盖封盖方式,之前有很多采用单的搓盖方式。近几年我们对三旋盖的旋盖机构也做了很多的改进,之前主要就是戴盖戴不到位,出现旋不紧、拧爆瓶口,针对以上问题,我们设计了一套反搓盖装置,瓶口戴好盖子后,对三旋盖反方向搓一下,使盖子落到正确位置,再次旋盖的时候就可以一次到位,旋紧盖子了,而且非常稳定。
果汁饮料灌装机采用食品级304不锈钢制造而成,内部含有冲洗机构、热灌装机构和封盖机构。果汁饮料的灌装温度有低温无菌冷灌装,中温灌装和85度热灌装,无菌冷灌装采用普通PET材质的空瓶就可以,中温灌装和热灌装要求瓶子能耐高温,中温灌装对生产环境的空气质量要求非常严格。所谓的85度热灌装可保证果汁饮料保持85度情况下进行灌装作业,在此温度环境下,不会滋生,从而影响成品的保质期。
果汁饮料的调配线相对原果处理要简单一点,主要配置化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、UHT杀菌机、保温罐。设备之间的管道和CIP全自动清洗管道在出厂前都会根据图纸提前规划好,到现场后再进行焊接作业。全自动CIP管道清洗设备在每天生产完成后自行工作,清洗所有与物料接触的部分,有碱罐、酸罐、清水罐,根据当地气候温度以及果汁物料的类型,设计清洗工艺流程,一键启动,自动将每一个要清洗的设备都清洗干净。包括与果汁饮料接触的灌装机液缸和灌装阀等,都是需要清洗干净的,以便滋生,影响次日的生产。
饮料生产线中的二次杀菌介绍:二次杀菌偶遇倒瓶杀菌和巴氏喷淋杀菌。倒瓶杀菌机本身不带杀菌功能,只是通过机械装置的方式,将瓶子慢慢有序的放倒,利用果汁物料产生的温度,如85度等,对瓶盖内部进行杀菌,倒瓶状态保持15-30S左右。瓶盖倒瓶杀菌完成后,紧接着就进入喷淋杀菌冷却设备中,对成品继续杀菌冷却,采用的是巴氏杀菌方式,杀菌温度75-85度左右,保持20-30分钟左右,主要是保证成品的保质期。但是,成品果汁饮料长时间处于高温状态,会影响果汁的营养成分,包括果汁的颜色和口味都会受到影响,所以我们杀菌后需要立即采用冷却,将果汁饮料的温度降低到常温。由于考虑到玻璃瓶,直接用冷水喷射会爆瓶,所以冷却区是分段的,温度由高慢慢降低,完成冷却工序。
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