塑料瓶果汁生产设备供应商-浓缩果汁全自动果汁饮料灌装设备

全自动橙汁饮料生产线流程：鲜橙→橙子清洗→橙子分类→橙子切半去皮榨汁→橙汁过滤→橙汁调配过滤→橙汁脱气→橙汁均质→橙汁杀菌→橙汁饮料灌装机→巴氏喷淋冷却→贴标→喷码→装箱→封箱→入库
本公司制造自动橙汁饮料生产线设备。可用于PET瓶包装、玻璃瓶包装、纸盒利乐包包装、屋顶盒包装等。根据经验，橙汁饮料的加工类型主要分如下几种：
1、原料为橙子，加工成混浊汁，如果粒橙，在饮料内部带有小果粒。
2、原料为橙子，加工成清汁，饮料为透明状。
3、原料为橙子，加工成橙汁浓缩液，用于调配，可以称之为调配型饮料。目前市面上调配饮料居多。
塑料瓶芒果汁饮料生产设备分为**果汁（原果汁）饮料生产线、果汁（果粉）饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等，饮料的原料不同，但是生产原理基本相同，生产过程也类似，都是是线经过果实原料预处理，生产和灌装然后进行杀菌和包装等后续作业即完成生产。
以下介绍的是全自动塑料瓶芒果汁饮料生产设备
1、全自动芒果汁饮料生产设备——原果榨汁预处理设备
1、芒果冲浪清洗机：用于清洗原果
2、芒果挑选平台：人工挑选出水果，将不合格的去除
3、芒果破碎机：将水果切成小块，提高出汁率
4、芒果榨汁机：螺旋榨汁机适用于番茄、菠萝、胡萝卜、苹果、芦荟、仙人掌等果蔬类的压榨取汁。其榨汁效率的压缩比较大，并可根据不同的物料调整螺纹与滚筒的间隙。
5、振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤
6、灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂
7、酶解罐
8、澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。
9、立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。
2、全自动果汁饮料生产线——水处理设备
1、石英砂过滤器：利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。
2、活性炭过滤器：利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。
3、钠离子过滤器：利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。
4、精密过滤器：精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。
5、一级反渗透：能够有效地去除水中的各种悬浮物、胶体、微生物、**物和溶解性盐类等几乎所有杂质（去除率一般可达97～99%）
6、纯水储罐：用于获得的水的储存
3、——芒果配料及杀菌设备
1、蒸汽化糖锅（电加热化糖锅费电）
2、配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成终产品。
3、双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质
4、真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保证果汁饮料质量。
5、**高温瞬时杀菌机：杀菌时间在几秒之内，大程度的保持果汁饮料的风味、营养。
6、冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流。
4、全自动葡萄汁饮料生产线——饮料灌装及包装设备
1、吹瓶机：吹瓶机是生产中空容器的机器。
2、理瓶机：理瓶机是将塑料瓶在杂乱的情况下，理瓶机的作用是对杂乱堆放的饮料瓶进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速的传送到其它机械进行下一道工序，以提高整个生产线的生产效率。
3、芒果饮料灌装机（包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜）可根据客户的需求使用不同产量的设备
4、灯检设备
5、吹干机：将瓶身吹干，便于后面的套标
6、套标机（根据需求，也可用贴标机）
7、喷码机：生产日期等标注
8、全自动膜包机：饮料终的包装。

果汁饮料生产线工艺流程：
原料选择-水果清洗-打浆-榨汁-粗滤--化糖调配-均质杀菌--加热-果汁饮料洗瓶灌装封口机-二次杀菌冷却机-套标签-喷生产日期-包装-码垛-入库
1、原果选择:化汁的原果因该选用新鲜饱满的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。
2、清洗:彻底的洗净原果是降低生产时带来的污染,不脱皮榨汁时更应注意。因此,必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用溶液漂洗后,再用清水淋洗。
3、打浆:用打浆机打浆去皮,果浆用的果布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以及更多。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁,再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。
4.调配:粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照90kg果汁加10kg白砂糖的比例调配,不断搅拌,使糖完全溶化。
5、过滤:调配好的果汁,经离心过滤机过滤、分离，除去余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
6、均质:过滤后的汁液经均质机均质,可使细小果肉进一步破碎,保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10-12兆帕。
7、装罐:将果汁加热85℃-95℃井迅速流向灌装机灌装、封盖。
8杀菌冷却:封口后迅速杀菌,杀菌式为5-10S/100℃,尔后快速冷却至40℃以下。

全自动橙汁饮料生产线工艺介绍：
1、原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满的橙子，并且剔除腐烂和污染过的橙子。
2、清洗：原料经过收取合格后，通过流水线进行冲洗输送，原料在流水中由于与水相互接触，产生一种反作用力，能去除表面的你啥和附着物。然后从流水槽通过提升机到选果传送带。经过人过经行优劣果实的挑选。
3、榨汁：果汁的外皮含有精油等产生萜品臭，这些化合物加热后由不溶性变成可溶性物质，会使果汁果汁产生苦味，所以果汁的取汁应采用锥法及橙子全果榨汁，避免产生可溶性苦味物质的进入。
4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。
5、过滤：榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。目前有手工榨汁和半机械榨汁，用20目震荡果皮渣子，其他各类榨汁机均匀附有果汁粗滤设备。
6、脱气：为了避免或减少果汁成分的氧化，预防果汁色泽和风味的变化，避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮 在液面上，并防止装罐和杀菌时产生泡沫，保证热交交换器效率，橙子果汁必须脱去过量的氧气。
7、脱油：皮外精油对保证果汁风味的，但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏，因此应除去一部分精油。
8、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。
9、杀菌：果汁的杀菌，不仅可以消灭菌，而且可引起化学及果汁分离的酶类的钝化。
10、灌装、冷却：将果汁加热85℃-95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。
11、杀菌冷却：封口后迅速杀菌，杀菌式为5-10S/1OO℃，尔后快速冷却至 40℃ 以下。

我公司的芒果汁饮料设备生产线可用于玻璃瓶、易拉罐、塑料瓶、屋顶盒、利乐包等包装。前处理基本一致，只需更换灌装机即可。
芒果饮料深加工生产线|芒果汁饮料设备生产线解决方案和设备配置介绍：
目前市面上的芒果饮料有玻璃瓶、PET塑料瓶和易拉罐包装已经纸盒包装。芒果汁饮料分为清汁和浊汁。做清汁饮料相对比浊汁饮料要复杂一点。做清汁需要酶解、澄清、精密过滤技术，饮料工艺相对要复杂一点。现在处于低端市场的果味型调配饮料，不含有果汁成分的饮料，用色素等调出来的饮料已经慢慢淘汰。现在大众的健康意识都有所提高，原果汁饮料越来越受大众的欢迎。像我们近两年有做过的桃饮料、黄桃饮料、沙棘饮料、哈密瓜饮料等。包括有很多做含气饮料的厂家，也慢慢计划做果汁型的含气饮料了，所以原果汁饮料以后的发展方向会越来越好，市场也会越来越大。
果汁饮料灌装机生产线特点：
1：全程封闭，无菌灌装工艺
2：料在高温度下灌装；恒温配置，自控循环系统；
3：灌装容量满；要有自动控制系统；
4：可在短的时间内封口；封口后的瓶内没有空气；
5：有利于成品保持良好风味、绿色环保、安全卫生；
http://yinliaojixie.cn.b2b168.com