材质304/316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
包装方式塑料瓶 玻璃瓶 大桶水
标签套标/热熔胶/不干胶
包装纸箱,膜包装
功率50-260kw
灌装方式常压
灌装精度±3%
重量5-15吨
尺寸2500X3200X17500mm
瓶装水生产设备可用于生产瓶装型350ml、550ml、1.5L等容量的瓶装水。整线主要包括水处理设备、吹瓶机、理瓶机、进瓶风送、灌装机、瓶盖消毒机、上盖机、出瓶输送、灯检设备、喷码机、标签机、打包机、码垛等一系列全自动饮料生产设备。
瓶装水生产线由PLC自动控制,光电传感,气动执行于一体的**灌装设备。本机型于瓶装水的灌装。灌装计量,无气泡、无滴漏。可适用于50-2000ml各种瓶型(包括异型瓶)的灌装。
纯净水生产线---水处理系统简介
水处理设备决定了水的质量及口感,一般包括增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子过滤器、精密过滤器、RO反渗透(包括一级、二级反渗透、PH调节装置)、臭氧发生器、臭氧混合塔、成品水罐。
絮凝剂加药装置:加入ST絮凝聚剂,是为凝聚水中**、无机胶体,然后经多介质过滤器过滤,除去水中悬浮物和胶体,使石英砂过滤器出水水质污染指数FI≤4。
石英砂过滤器是为了去除水中的悬浮物和胶体,经过滤后去除,保证出水的污染指数在4以下。它可滤除5μm以上的颗粒,明显地降低原水的FDI值。
活性炭过滤器是为了去除水中的**物和余氯,在活性炭滤器前适当投加还原剂可延长活性炭的使用寿命。活性炭在活化过程中晶格间生成的孔隙形成各种形状和大小的细孔,由此构成巨大的吸附表面积。所以吸附能力强,能吸附大于50%的TOC,对分子量在200以上的**物均能去除,可降低水中的氧化要求,避免**物进入破坏超滤膜。去除水中残留的氯及水中的三卤化物(THM)。
钠离子过滤器:当源水水质碱度、硬度均较高,源水进入渗透组件以后,在水流前进方向上,随着淡化水不断渗透出去,浓水越来越浓。因此,源水进入反渗透元件之前,应投加适量的阻垢剂,以便防止碳酸盐、二氧化硅、盐等晶体析出,堵塞RO膜元件流水通道。
精密过滤器:进一步去除水中更微小的杂质及小分子量的**物,使出水达到RO膜进水要求。
RO反渗透:为纯净水生产设备的核心处理设备,可去除一切杂质、颗粒及**物,使出水达到纯净水标准。
臭氧混合塔作为水及臭氧混合用,达到水和臭氧充分混合的目的,起到杀菌保鲜的作用。
小瓶纯净水灌装设备主要特点
1.风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。
2.进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构,取消了进瓶螺杆及输送链,更换瓶形无须更换及调整任何零件。
3.旋转盘全部用不锈钢ANSI304焊接而成。
4.采用本公司的翻转式瓶夹,瓶夹卡住瓶颈部位,避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢ANSI304制造,卫生、耐用。
5.采用喷雾喷嘴,冲瓶水呈设定角度喷出,可冲洗到瓶子内壁任何部位,冲洗彻底并节约冲瓶用水。
6.采用冲瓶喷嘴升降机构,喷嘴插入瓶中进行冲洗,使冲洗效果达到,同时的减少冲瓶用水量,更适应大瓶的生产需求。
7.磁性恒扭矩旋盖头,旋盖效果稳定可靠,封盖次品率≤0.2%。
8.落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构,同时装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转,可以有效的避免无盖瓶的出现。
9.设有旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无瓶时停止喂盖,减少盖子的损耗。
10.离心式理盖方式,盖磨损小。
11.理盖器设有缺盖检测机构,用于控制瓶盖提升机启停。
在小瓶水生产线中,除纯净水设备外,还包括吹瓶设备、三合一灌装设备、进瓶风道、上盖机、在线式瓶盖消毒机、出瓶输送、灯检设备、喷码设备、标签设备、包装设备、码垛机等一系列瓶装水生产设备。
瓶装纯净水生产线中,吹瓶系统是用来将瓶胚制作成瓶子,瓶胚和瓶盖在国内都可以买到现成的。在这里我们选购全自动一出六的吹瓶系统,500ml的瓶子,可以吹到6000瓶/时,具体的产量也要根据瓶型来决定的。吹瓶系统配置:全自动一出六主机、自动上胚机、高低压空压系统、储气罐、油水分离器、高压低冷干机、冷水机、瓶子模具,注意:一种瓶型对应一副模具。
由于吹瓶机产量和三合一灌装机产量都是6000瓶/时,这两台主机可通过风道直接连接,也不需要安排人员上瓶了,自动化程度高、降低劳动强度,只需要安排一个人员上瓶胚就可以了。瓶子通过风道,在风力作用下进入三合一灌装机,依次进行高压冲洗、灌装、旋盖,由于这三个功能集中在一个壳体内部,所以行业称之为三合一灌装设备。这里的冲洗是指对瓶子内部和外部都进行冲洗,冲洗用水和灌装用水都是成品纯净水。灌装阀采用常压灌装阀,依靠瓶口**开灌装阀口,液体依靠自身重力流入瓶子内部,瓶子内部空气随灌装阀回气管流出,液面到达回气管口自动停止,可实现定位灌装。小瓶装纯净水一般采用30口的瓶胚,盖子由自动上盖机进入旋盖机构,封盖后的成品水由输送线输出,进入终的包装工序。在这里我们选用的是CGF18-18-6三合一灌装机,洗瓶头数:18头,灌装头数:18头,旋盖头数6头。
封盖后的成品水依次经过灯检,人工肉眼检测成品内部是否存在杂质,剔除不合格品。紧接着,进入全自动套标机套标,再通过蒸汽收缩炉,进行高温热收缩。强力吹干机把瓶身水珠进行吹干,喷码机在瓶身表面喷印当前生产日期。全自动PE膜包机将成品水自动排列成12瓶、24瓶,可任意组合,再用PE膜进行包装,完成包装后入库。
瓶装纯净水灌装机封盖后的成品水有输送链板输出,还需进行以下几道工序,依次为灯检、吹干、喷码、套标、膜包。瓶子经过灯检设备时,利用发出的白光,采用人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质。
喷码机:激光喷码机是红外光频段波长为10.64μm的气体激光器,采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质,当在电极上加高电压,放电管中产生辉光放电,就可使气体分子释放出激光,将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束,通过电脑控制振镜改变激光束光路实现自动打标。
自动套标机:套标机为全罩式不锈钢主机,全机防水不生锈。可调式刀盘:回旋切断,双面刀刃,寿命长久。据套标特点,从机械结构、电路设计、智能化控制加以改进,以提高生产效率。能满足各大饮料生产商的需求,为客户降低了生产成本、提高了生产率。此套标机缩标机突破了传统的套标技术,它能集三至四种套标品种于一机,只需要更换模具便能实现不同品种、型号的套标。可满足瓶身,瓶口,全标,半标,瓶身一体套标缩标。
全自动膜包装机:包装机是一款采用技术制作的自动化袖口式包装机,针对单个物体,有底托或无托底产品而设计,此机与生产线对接自动进料、裹膜、封切、收缩、冷却定型,*人工操作的自动化包装设备。同时与恒温PE收缩炉配套使用,使物品达到的包装效果。采用蜗轮蜗杆减速机,进料输送与送膜时平稳无抖动;采用特别设计的封刀,封口线牢固、不开裂、不易粘刀;模块式设计,更换不同瓶形,亦能瞬间完成;进料输送带可根据现场的需要设计成左侧进料或右侧进料的方式;收缩机采用进口双运风电机,使炉腔内热风散布均匀,收缩后效果更加美观。
http://yinliaojixie.cn.b2b168.com