材质304/316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
包装方式塑料瓶 玻璃瓶 大桶水
标签套标/热熔胶/不干胶
包装纸箱,膜包装
功率50-260kw
灌装方式常压
灌装精度±3%
重量5-15吨
尺寸2500X3200X17500mm
纯净水灌装机集冲洗、灌装、封盖于一体,适用于灌装350ml、500ml、1L、1.5L等容量的小瓶装纯净水、矿泉水、山泉水。由于洗瓶、灌装、旋盖功能在一台主机中完成,所以我们称之为三合一灌装机。其灌装的液体都不含气,而且液体流动性好,粘性很小,灌装过程中依靠液体自身的重力流经灌装阀进入空瓶内部,所以称之为常压三合一灌装机。以500ml容量瓶子为基准,按照生产速度来区分,我们提供的小瓶水三合一灌装机分为如下几个档次:2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。
空瓶如何进入纯净水灌装机,在灌装机的进口处连有风力输送通道,人工或机器将空瓶传送到风道,风道上面依次排布着风机,用于给风道提供风力,风机运行的时候,风道里边会产生强大的风力,而且风力方向是朝着三合一灌装机,此时,空瓶被依次吹入三合一灌装机。
纯净水灌装机与水接触部分采用食品级304不锈钢材质制造,耐腐蚀、易清洗。机架由钢管焊接而成,表面焊接由一块30mm左右厚度的钢板,机架没有哪个厂家是采用304不锈钢材质的。我们的机架台面板在装配前是拿去加工的,上龙门铣床上整体铣一刀,去掉5mm左右,再以加工好的台面板为基准,加工洗瓶、灌装、封盖机构的主轴孔,还有支撑导轮板和中间星轮的哪些轴孔,主要是保证各中心位置准确,与台面板的垂直度要精准,从而来控制装配的精度。
瓶装纯净水灌装机性能特点
1、进瓶采用风送装置,采用悬挂卡瓶颈方式,上瓶速度快且不会使瓶子变形;
2、冲洗瓶口采用的卡瓶颈技术,避免与螺纹口的接触,更为卫生;
3、瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶型*调整高度、只需变换瓶身直径相关的护板;
4、灌装采用液缸式供料结构,灌装阀采用新型的高速大灌装阀,定量准确无误;
5、旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术,采用磁力扭矩式旋盖头。
全自动瓶装水生产线水处理配备如下:
水源一般来自地下水、山泉水、城市用自来水等,瓶装水生产厂家必须将现有的水源水样拿去相关部门进行检测,我们将对水质报告进行详细的分析,出一套详细的水处理方案,并选配相应的水处理设备,使终成品水符合国家饮用水标准。
无论做纯净水、山泉水、矿泉水,其预处理设备基本一致,主要包括如下产品:
石英砂过滤器:用于去除源水中的颗粒杂质,降低源水的SDI(污染密度指数)值。
活性炭过滤器:用于吸附源水中**杂质和分子状的胶体微小颗粒杂质,去除颜色、异味,也可用于脱氯等。
钠离子交换器:通过软化器中的钠离子交换树脂,去除组成源水中硬度的钙、镁离子,使水中不易形成碳酸盐垢,从而使源水得到软化。
精密过滤器:可以滤除绝大部分微粒和,起到保护后面中空纤维超滤膜或RO反渗透膜的作用。
以上为粗过滤设备,对后续的核心膜元件起到一定的保护作用,生产纯净水需选用RO反渗透进行处理,根据源水电导率及相关技术参数,选用一级或二级反渗透设备。生产山泉水、矿泉水需选用中空超滤或纳滤设备进行处理,详细介绍如下:
RO反渗透:通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来,去除微小颗粒、**物、、等,其除盐率可达99.7%,使源水成为纯净水。
中空纤维过滤器:俗称超滤,其主要目的是去除源水中的及微粒,保留源水中对人体有益的矿物质。
臭氧混合塔:将过滤后的水与臭氧进行充分的混合,利用臭氧的强氧化性达到杀菌的目的,控制好一定的时间以及浓度,臭氧对各种菌类都可达到杀灭的程度,在山泉水、矿泉水生产中,臭氧灭菌可不损失和影响矿泉水中的有益元素。
钛棒过滤器:主要用于滤除臭氧杀菌过程中留下的尸体。
终将无菌纯净水、山泉水或矿泉水泵入无菌储水罐进行保存,通过连接管道使成品水流向瓶装水灌装设备,用于瓶子的冲洗和灌装。
小瓶水生产线包装系统配备如下:
包装设备:封盖后的半成品经输送依次通过灯检设备(人工肉眼检测瓶内是否存在杂质)、喷码设备(包括油墨喷码机和激光喷码机,用于对瓶身打印当前生产日期)、标签设备(包括套标机、单面贴标机、双面贴标机、旋转贴标机,用于将标签装在瓶身上)、打包设备(包括膜包机和纸箱包装机,任意将散乱的瓶装水组合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱)。达到一定规模化生产时,可选配机器人码垛机自动堆放瓶装水产品,代替人工搬运,使整条瓶装水生产线全自动化生产。
全自动吹瓶机:操作采用触摸屏操作,实现人机对话。设计的二次吹气系统,确保瓶子成型质量稳定。瓶装水机器加热器采用四段式红外线调温控制,数字式自动稳压调温系统,可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。
全自动理瓶机:PLC控制结合变频调速确保整条瓶装水生产线同步运转。瓶装水设备采用三次推举排瓶机构,提高出瓶效率。设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器,通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出,避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制,确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。瓶装水设备全机采用集中润滑系统进行**、定时、定量的润滑。
空瓶输送系统:风道输送线,的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计,风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。
上盖机:瓶装水设备储盖箱内安装有紫外线杀菌装置,通过紫外线灯管对瓶盖的照射,对瓶盖消毒杀菌。
三合一灌装机:瓶装水灌装机采用星轮传动技术,实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连,瓶子传输采用全程卡瓶颈技术,变换瓶形无须调整设备高低。瓶装水三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序,瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大重力灌装阀,灌装速度快,液面准确无液损。瓶装水出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式,变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。
实瓶输送系统;无压力输送系统,依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统,瓶装水设备能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列,而不出现相互挤压现象。电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行,自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。
瓶身吹水机:高压风机送风,使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。瓶装水设备狭缝倾斜布置,瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。
灯检箱:瓶装水设备灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。
贴标(套标)设备:瓶装水机器模块化设计,静态裁切。适应各种瓶形瓶身。
激光喷码机:安全无毒,无消耗材料,型标记。节能省电。
膜包机:采用进口PLC自动控制,人机界面、跟踪准确,次包进入状态,杜绝缺瓶、倒瓶,调节灵活。瓶装水设备可调热风循环结构,适用现在各种热缩膜(含彩印),薄膜更换快速简便。
装箱机:瓶装水设备分道分堆后由真空抓头提起,然后下降放入敞口的纸箱;装箱机前后可带开箱机、封箱机,也可人工开箱、封箱
纯净水生产线主要特点
1、纯净水生产线采用进口反渗透膜,脱盐率高,使用寿命长,运行成本低廉。
2、全自动电控程序,还可选配触摸屏操作,使用方便。
3、切合当地水质的个性化设计,满足需求。
4、纯净水生产设备在线水质监测控制,实时监测水质变化,**水质安全。
5、采用全自动预处理系统,实现无人化操作。
6、采用南方特种泵业增压泵,率低噪音,稳定可靠。
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