酸奶生产线设备，全自动酸奶生产线

 酸奶生产线是以牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌（发酵剂），经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。酸奶生产线设备是目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。酸奶不但保留了牛奶的所有优点，酸奶生产线在而且某些方面经加工过程还扬长避短，成为更加适合于人类的营养保健品。

  酸奶生产线一个完整的酸奶生产线首先是暂时储存初乳的制冷罐，再就是用来过滤牛毛和杂质的双联过滤器，在接下来是一个预热罐，这个预热罐的作用是将过滤后的牛奶加热到60度，因为接下来要进行均质，均值的过程是打散牛奶蛋白，给牛奶增白，而60度进行均质的温度，均质过后就可以进行巴氏杀菌了，这里要用到我们的巴氏杀菌机，酸奶生产线设备杀完菌之后要进行预冷，把牛奶降到43度，为接下来的种菌打下基础，在接下来就是种菌、发酵、在发酵罐维持43度的情况下发酵8个小时，完成发酵然后接一个预冷罐，将牛奶的温度降下来，然后打入到制冷罐中，进行冷藏，收缩牛奶中的乳清，然后灌装就可以了。

  酸奶生产线酸奶生产工艺：酸奶的制作工艺可概括为配料、预热、均质、杀菌、冷却、接种、（灌装：用于凝固型酸奶）、发酵、冷却、（搅拌：用于搅拌型酸奶）、包装和后熟几道工序，变性淀粉在配料阶段添加，其应用效果的好坏与工艺的控制有密切关系：
  1.配料：根据物料平衡表选取所需原料，全套酸奶生产流水线如鲜奶、砂糖和稳定剂等。变性淀粉可以在配料时单独添加也可与其他食品胶类干混后再添加。考虑到淀粉和食品胶类大都为亲水性较强的高分子物质，混合添加时较好与适量砂糖拌匀，在高速搅拌状态下溶解于热奶（55℃～65℃，具体温度的选择视变性淀粉的使用说明而定），以提高其分散性。
2.酸奶生产线设备预热：预热的目的在于提高下道工序——均质的效率，预热温度的选择以不**淀粉的糊化温度为宜（避免淀粉糊化后在均质过程中颗粒结构被破坏）。
  3.均质：均质是指对乳脂肪球进行机械处理，使他们呈较小的脂肪球均匀一致地分散在乳中。在均质阶段物料受到剪切、碰撞和空穴三种效应的力。变性淀粉淀粉由于经过交联变性耐机械剪切能力较强，可以保持完整的颗粒结构，有利于维持酸奶的粘度和体态。
  4.杀菌：一般采用巴氏杀菌，乳品厂普遍采用95℃、300S的杀菌工艺，变性淀粉在此阶段充分膨胀并糊化，形成黏度。
  5.冷却、接种和发酵：变性淀粉是一类高分子物质，与原淀粉相比仍然保留一部分原淀粉的性质，即多糖的性质。在酸奶的pH值环境下，淀粉不会被菌种利用降解，所以能够维持体系的稳定。当发酵体系的pH值降至酪蛋白的等电点时，酪蛋白变性凝固，生成酪蛋白微胶粒与水相连的三维网状体系骨架成凝乳状，此时糊化了的淀粉可以充填骨架之中，束缚游离水分，维护体系稳定性。
  6.酸奶生产设备：冷却、搅拌和后熟：搅拌型酸奶冷却的目的是快速抑制微生物的生长和酶的活性，主要是防止发酵过程产酸过度及搅拌时脱水。变性淀粉由于原料来源较多，变性程度不同，不同的变性淀粉应用于酸奶制作中的效果也不相同。因此可以根据对酸奶品质的不同需求提供相应的变性淀粉。