张家港果汁饮料加工设备 石榴汁饮料生产线设备

果汁饮料生产线分为**果汁（原果汁）饮料生产线、果汁（果粉）饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等，这些饮料的主要原料可以变化，但生产的基本原理和过程大致相同，一般是经过果实原料预处理，榨汁或浸提，澄清和过滤，均质，脱氧，浓缩，成分调整，包装和杀菌等工序。对于浑浊果汁，则不经过过滤。
以下介绍的是**原果汁饮料生产线，为了保证原果汁的营养成分不流失，制定果汁生产工艺，根据果汁饮料生产厂家每小时的产量，选型相应的果汁饮料生产线设备：
1、果汁饮料生产线（澄清汁）——原果榨汁预处理设备
①冲浪清洗机：用于清洗**原果②水果挑选平台：人工挑选出的水果，将不合格的去除③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率④榨汁机⑤振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤⑥灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。
2、果汁饮料生产线（澄清汁）——水处理设备
①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。
3、果汁饮料生产线（澄清汁）——配料及杀菌设备
①蒸汽化糖锅（电加热化糖锅费电）②配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成终产品。③双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保证果汁饮料质量。⑤**高温瞬时杀菌机：杀菌时间在几秒之内，保持果汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流。
果味型饮料生产线中，利用浓缩果粉进行配料、过滤、均质、脱气、杀菌后进行灌装。
干果型果汁饮料生产线中，通过加温浸取的方式得到果汁，比如枸杞等，后续调配、灌装工艺和其余果汁饮料生产线差不多。特别在鲜果汁饮料生产线中，杀菌温度及时间的控制，对成品饮料营养成分的保留及口感影响很大。
果汁饮料生产设备中，选用三合一热灌装机对瓶子进行冲洗、灌装、封盖。物料温度保持在85℃下进行热灌装，保证无菌，封盖、灯检后立刻倒瓶对瓶盖进行杀菌，接着进入喷淋冷却设备降到常温，限度的保证果汁饮料的营养成分及口感。
不同种类的果汁饮料生产线，鲜果处理工艺有所不同，但后期的配料、杀菌、灌装、包装系统基本差不多。

饮料中温灌装机基本介绍 ：中温热灌装，利用标准PET瓶的耐热特点，*采用耐热PET瓶，从而能够显著降瓶成本。由于灌装温度降低，中温（65-70度），可以保证灌装物料的营养成分以及产品的口感，所以必须采用更高的卫生等级和微生物控制要求。
饮料中温灌装机生产能力：3000-24000瓶/小时
饮料中温灌装机适用产品：适用于茶饮料、果汁及功能饮料的灌装生产。

果汁饮料杀菌好后，通过管道跟灌装连接可现实自动灌装机，玻璃瓶一类的瓶子在使用前，采用夹瓶式的方式带瓶子，瓶子被夹住进行360°冲洗，瓶子被牢牢的夹住，喷头对瓶内进行高压的冲洗，内部的灰尘等污染物清洗干净，玻璃瓶的材质比较硬，瓶子灌装时的提升采用托底的方式进行，灌装温度一般是在85-95°之间，这样的灌装属于高温灌装，灌装机采用耐高温液缸，阀门管件均是根据客户的要求进行定做，很多果汁饮料具有一定的粘稠型，采用普通设备灌装速度比较慢，微负压的灌装方式跟回流系统进行生产，可将在灌装时多余的液体返回液缸中，到时可重新灌装，旋盖有盖和铝制盖进行定制。

主要产设备
生产澄清型果汁的主要设备有洗果机、带式榨汁机、酶处理罐、碟式离心机、板框压滤机、超滤设备、灌装设备、杀菌设备、锅炉、软化水设备等。
全自动果汁生产线
(果汁生产线)果汁饮料加工生产线-使鲜榨果蔬汁中的各种、微 量元素、维生素C、粗 纤维、各种生物活性 酶 能被人体充分吸收，并能达到强身健体抗疾病的作用。
详细说明
果汁生产线-适用范围:
1、浆果类：西红柿、葡萄、黑霉、蓝莓、草莓、树莓、桑葚、橙、桔、橘、西瓜、哈密瓜等水果；
2、仁果类：苹果、梨、菇娘、猕猴桃、沙棘、人参果、无花果、山楂、刺梨、柚、柿子、枸杞等水果；
3、核果类：桃、李子、杏、芒果、橄榄、枇杷等水果；
4、蛋白类：花生、银杏、大豆、板栗、杏仁、椰子等。
5、热带水果类：芒果、菠萝、西番莲、番木瓜、番石榴、枇杷、无花果、椰子、油橄榄、酸角、柠檬等水果；
6、蔬菜类：胡萝卜、芦荟、仙人掌、青菜、芹菜、、西红柿、黄瓜、白菜、甜菜、大蒜、生姜等蔬菜；
7、可根据用户生产各种复合型功能饮料；
以下简单介绍以下果汁生产工艺流程
清汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
浊汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质（二道均质）→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
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