果汁四合一高温灌装机 易拉罐果汁灌装机

一、原料选择：选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。
二、原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。
3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆：果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
四、风味调整：经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L－抗坏血酸0.07－0.2公斤。
五、均质脱气：均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化，因此，必须进行脱气。
六、杀菌装罐：果汁加热至100℃以上，瞬时杀菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁热装罐。
七、密封冷却：旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。
果汁饮料生产线适用于生产**果汁饮料、浓缩果粉调配饮料、带果肉果汁饮料。整线由四部分组成1、原果榨汁前期处理2、水处理3、果汁配料及杀菌处理4、果汁饮料灌装及包装处理。玻璃瓶果汁饮料生产设备自动化程度高，完全由可编程逻辑控制器PLC对其进行电器控制，操作方面，全方面，生产效率快，较大程度的保存了果汁的营养成分和风味。果汁饮料生产线分为**果汁（原果汁）饮料生产线、果汁（果粉）饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等，这些饮料的主要原料可以变化，但生产的基本原理和过程大致相同，一般是经过果实原料预处理，榨汁或浸提，澄清和过滤，均质，脱氧，浓缩，成分调整，包装和杀菌等工序。对于浑浊果汁，则不经过过滤。

三合一果汁饮料灌装机主要技术特点
1.采用风送道与进瓶拨轮直连技术，进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，省掉了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。
2.瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件。
3.设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免瓶口二次污染。采用两道消毒水冲洗方式，确保瓶子彻底灭菌。喷嘴为喷雾喷嘴，可冲洗到瓶子内壁任何部位，使冲洗效果达到佳，并可节省冲瓶用水。
4.冲瓶机瓶夹和瓶升降机构等处采用德国igus耐蚀免维护轴承，不用加油
润滑，可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。
5.采用UHT与灌装机直连方式，减少污染环节。进料方式为主液管通过动静密封与分配器相连，避免了液缸难清洗的弊端。
6.灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示，具有低温、高温自动停机、报警功能。高、低温报警温度可根据实际需要现场设定。
7.灌装机设有CIP清洗杯，可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行
有效CIP清洗和SIP杀菌。
8.出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度，只需更换与瓶身直径相关的弧形板及拨轮，瓶形切换方便、快捷。
9.配备设备表面消毒液喷雾杀菌系统，可定时对瓶夹、拨轮、灌装阀、旋盖头等进行表面杀菌。
10.采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
11.采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。

全自动果汁饮料生产线 果蔬汁饮料加工设备的精髓在采用什么样的工艺，做成什么样的饮料，工艺直接影响到产品的质量，普片来说，这个果汁饮料主要分为两大类：调配型的果汁饮料和鲜榨调配型的果汁饮料，调配型的果汁饮料，工艺比较简单，也比较统一，无鲜榨处理的特性。原材料基本上是果汁粉，好一点的产品采用浓缩果汁，将溶解后的白沙加热调配罐中，再加入果汁粉或者浓缩果汁和其他调配剂直接加水勾兑后，搅拌，在过滤脱气后。杀菌后即可成为调配型果汁。

全自动果汁饮料灌装机 小型果汁饮料生产线可生产果汁饮料的物料往往的是均有一定的粘稠性，为了提高灌装速度，我们采用是负压灌装，采用真空泵抽压，在抽压的同时。空气减少，饮料逐渐的填满整个瓶子，灌装的液缸根据果汁饮料的特性定做，现在果汁饮料为了降低杀菌成本，和提高饮料的保质期和卫生安全采用是高温灌装，液缸可耐高温75-95摄氏度的，灌装用的阀门也是的耐高温阀门，也带有自动回流系统，将温度低的饮料返回调配系统自动加热。
饮料中温灌装机产品特点：
1.本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
2.与物料接触的零件均采用进口不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
3.采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；
4.封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量；
5.采用的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置；
6.变换瓶形*调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便；
7.灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染；
8.设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全；
9.控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能；
10.洗瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处；
11.主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能；
12.气路系统所有元器件均采用西门子、三菱等；
13.整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话；
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