生产量3000-36000瓶/小时
材质304/316不锈钢
包装纸箱或者膜包装
标签方式套标/贴标
包装方式塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶
功率15kw
重量5吨
厂房要求800-2500平方
水源地下水、地表水、山泉水、自涌泉
用水量3-20吨/小时
**饮用山泉水生产线工艺流程:
山泉水源→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→高压泵→超滤主机→臭氧发生器→饮用山泉水→吹瓶机→灌装机→封口机→贴标机→喷码机→装箱机→码垛机→缠绕机
山泉水灌装封口后的后端生产线设备还包括灯检设备、强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。瓶装矿泉水生产线设备的现场布局是有一定要求的,矿泉水三合一灌装机处于空气净化间内部,二次更衣后,经过风淋吹去身上的灰尘,才能进入到灌装间。有单的化验室,里边有专人化验,齐全的化验设备,培菌室等。要求高的地方,如浙江一带,吹瓶间还需要做空气净化,不过净化级别低于灌装净化间。贴标机前段可安装多排输送,用于添加标签时缓冲瓶装水,不需要让前段的吹瓶、灌装停下来,不过输送得严格计算长度宽度,根据添加标签的时间,每小时的生产速度,可计算出需要配置多少米的缓冲输送。做矿泉水,普遍采用一片式纸箱包装机,热熔胶封箱,包装效果更加的美观。

山泉水生产设备 山泉水灌装机,空瓶通过风道在风力推动下进入灌装机,这里我们行业称之为三合一灌装机,哪三合一,冲洗、灌装、封盖集于一体。虽然吹出来的瓶子是干净的,但在流通过程中,和空气接触了,多多少少有灰尘进入,所以在灌装前需要用杀菌后的成品水对瓶子的内部及外部冲洗一下,灌装采用的是常压灌装,通过液体自身重力进行灌装,灌装到瓶口位置自动停止,可实现定位灌装,封盖一般采用旋盖,和平时我们柠瓶盖的原理是一样的。盖子呢,我们通过自动上盖机将盖子送入封盖装置,人工负责将盖子倒入上盖机的盖仓内就可以了,在封盖之前,盖子也是需要进行杀菌消毒的,推荐两种杀菌形式,采用瓶盖消毒柜或在线式瓶盖消毒,两种各有优缺点,客户可来我们工厂,我会对你们一一讲解。封盖后的成品水基本上算完成了,通过输送线,每一瓶水会分别经过灯检设备、吹干机、喷码机、标签设备和包装设备。灯检设备,现在主要还是通过人工肉眼检测,检测瓶装水内部是否还存在杂质,安排两个人员替换的检测,否则眼睛受不了。现在市面上多采用激光喷码机,相对油墨喷码机而言,设备成本较高,但耗材低,使用寿命也长,在这里推荐用激光喷码机。标签设备,分为套标机、贴标机,现在市面上普遍采用套标的比较多,不过水很多都采用贴标的方式,怡宝、哇哈哈采用的是套标,百岁山、5100矿泉水采用的是贴标,山泉、冰泉采用的是热熔胶贴标。终包装普遍采用PE膜热收缩包装,水采用一片式纸箱包装,主要根据终产品的定位。

瓶装纯净水生产线 全自动矿泉水生产设备 山泉水灌装机,制作纯净水对源水的品质要求不是太高,主要测出源水电导率的大小,800以上需要采用到双较反渗透,小于800可采用一级反渗透,从RO反渗透出来的都是纯水。臭氧杀菌后供瓶子冲洗和灌装之用。水处理单一个间,前处理包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器,这是粗过滤,减轻RO反渗透膜的工作负担。实践,离子软化器要比阻垢剂更好用,RO反渗透膜的寿命更长一点,不过软化器内部的树脂需要再生,盐的成本费用也高一点,这是针对偏硬水质来水的,有利有弊。

小瓶山泉水三合一灌装机适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的小瓶装型山泉水,如百岁山、爱夸、冰泉的山泉水。山泉水灌装机包括对空瓶的冲洗、灌装和封盖功能,也称之为三合一灌装机。灌装阀采用常压灌装阀,依靠液体自身重力流经灌装阀到空瓶内部,只要是不含有气体,物料粘性小的,都可以采用此常压灌装阀。按照每小时的生产速度来区分,小瓶装山泉水三合一灌装机分为2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。
我公司生产的山泉水灌装机特点:
1.瓶子冲洗部分
本机为回转式冲瓶机,主要用于饮料,山泉水等产品的冲洗瓶之用。新瓶经分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下,冲洗后沥干,自动翻转至瓶口朝上,经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料;齿轮传动;冲瓶机进水管配备压力表
2.瓶子灌装部分
灌装机是我国引进德国技术,自行设计制造运用常压灌装原理。结构特点如下:
1)灌装阀采用常压式机械阀,灌装快捷灵敏,灌装液面精度高。
2)对中导向采用双导杆结构。
3)主传动采用齿轮机械立式传动,其效率高,噪声小,寿命长,维修方便,润滑充分,采用变频器对机器的主电机转速进行控制,本机采用变频无级调速。整个操作台、机座是碳钢外包不锈钢。
4)导瓶系统,结构简单,卡瓶颈结构,可根据瓶型进行变更。
5)整机均为自动控制,如有瓶无瓶有盖无盖、润滑等均采用PLC控制。
6)灌装缸内物料液位高度采用液位探针控制,保证液位稳定,灌装可靠。
7)本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
8)灌装缸内物料液位实现自动控制。全机具有CIP清洗接口。
3.瓶子旋盖部分
旋盖机通过齿轮带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置,当反盖经过时,盖自动落入返回管道中,通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内,料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机,以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入取盖盘,为防止意外,在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘,确保进入取盖盘的盖正确,在滑道上还配置了一对光电开关,当检测到无盖时,就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖,在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
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