塑料瓶成套果汁包装生产线-橙汁张家港饮料灌装机

果汁饮料生产线是通过将鲜果榨汁或鲜果打浆，主要是通过一系列的生产工艺将水果中的汁液取出，按比例加入水、香精等辅料，再经过过滤、均质、脱气、杀菌，对成品果汁饮料进行热灌装，封上盖子后进行二次杀菌，再经过一系列的包装作业，包括贴标、喷码、纸箱包装等，如市面上的果粒橙、果园、芒果汁等瓶装饮料。不同种类的水果，其取汁方式也有所不同，苹果、水梨等脆硬的水果，可破碎后榨汁。芒果、黄桃等浆果类水果，可预煮软化后进行打浆取汁。从瓶装饮料外包装来看，分为塑料瓶装、玻璃瓶装、易拉罐装、屋顶盒包装等。现在市面**行的纯果汁饮料，大众的健康意识也越来越高了，所以像这种的纯果汁饮料将是未来饮料发展的趋势。
果汁饮料生产线的调配， 一般调配系统采用蒸汽作为加热源，相对用电来说可降低成本。其中化糖锅、配料罐、保温罐均采用三层保温，加热快，热量损失小。只要是果汁饮料，基本都配置均值机，普遍采用25mpa压力的，防止饮料沉淀分层，特别是塑料瓶和玻璃瓶装的，从外观就可以看出，易拉罐和屋顶盒装的也就没太大关系。真空脱氧机用于去除饮料中含有的空气成分，降低饮料的氧化速度，增加保质期，同时，在压力差环境中，饮料冲击产生的泡沫也会自动破裂，便于后续的灌装作业。
      果汁饮料生产线 果汁饮料灌装设备 全自动饮料加工机器可完成瓶子的冲洗、热灌装、封盖。果汁灌装机本身对饮料没有加热的功能，在液缸内部有一温度检测器，给PLC输送信号，**设定温度，如85度，果汁三合一灌装机可正常运行，低于此设定温度，果汁灌装机立即停止工作，液缸内部所有的物料吸入到回流罐，再由饮料泵打回前段的杀菌机再次杀菌处理，总而言之，就是保证果汁饮料85度灌装。有技术统计过，在此温度下，都无法滋生，所以可保证生产的安全性。需要注意的是，在封盖前，需要将残留在瓶口螺旋口的果汁物料冲洗掉，以免滋生。

果汁饮料灌装生产线配置的三合一灌装机为热灌装，保证果汁饮料在所设定的温度下进行灌装，与之配合工作的有一套真空回流系统，果汁灌装机本身对饮料没有加热的功能，在液缸内部有一温度检测器，给PLC输送信号，**设定温度，如85度，瓶装果汁饮料灌装机可正常运行，低于此设定温度，果汁灌装机立即停止工作，液缸内部所有的物料吸入到回流罐，再由饮料泵打回前段的杀菌机再次杀菌处理，总而言之，就是保证果汁饮料85度灌装。有技术统计过，在此温度下，都无法滋生，所以可保证生产的安全性。尤其是不添加任何防腐剂的果汁饮料，热灌装是必须配置的，在封盖前，瓶口螺旋口残留的果汁物料需要用纯水冲净，再封盖，避免产生霉菌。后端还需要配置倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备，利用果汁饮料的温度将瓶盖内部的杀掉，为了杀菌更，进行二次巴氏杀菌，采用隧道式，75度左右，杀菌时间30分钟左右。饮料也不能长期处于高温环境中，影响口感和饮料的颜色，所以需要立即采取冷却措施，将果汁饮料回温到常温，到这里基本就能保证果汁饮料的生产安全、以及美味的口感和鲜亮的颜色，剩下的就是一系列的包装作业，包括强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。

饮料灌装设备集冲洗、热灌装、封盖于一体，制作果汁饮料需要采用热灌装，保证果汁物料在85度温度下进行灌装作业，这样可避免滋生，保证瓶装饮料的保质期。从外形上看，和普通的矿泉水三合一灌装机一样，都是包裹在一个304不锈钢壳体内部。目前，国内的果汁饮料在外包装方面有很多种，有PET塑料瓶、玻璃瓶、屋顶盒、易拉罐包装。在这里主要讲解一下PET塑料瓶的热灌装工序流程，让大家对果汁饮料灌装机有一个初步的了解。
  塑料瓶果汁饮料生产线分为如下几部分：空瓶风道、果汁饮料灌装机、自动上盖机、在线式瓶盖消毒冲洗隧道、成品输送。相对玻璃瓶而言，塑料瓶容量的通用性强，不同容量的瓶子，如350ml、500ml、1L、1.5L，都可以在同一台果汁三合一灌装机进行加工生产。塑料瓶主要是通过卡瓶口的形式进行传递的，而玻璃瓶是通过托瓶底的形式传递的，从设备造价成本，玻璃瓶的要高一些。不过灌装的原理都是一样的，玻璃瓶果汁饮料灌装机不适合多种瓶型，更换瓶型需要将整套导瓶板更换掉，非常麻烦。
    果汁饮料灌装设备本身不具有加热的功能，它配备有一套单的回流系统，果汁物料液缸内部带有温度检测装置，可任意设定温度，一旦液缸内部的温度低于所设定的温度，果汁饮料灌装机将立即停止运行，灌装机不运转，回流罐抽真空系统继续工作，灌装阀下方的瓶子灌满后，液缸内部所有的果汁物料将被抽吸到回流罐中，再由饮料泵将回流罐中的物料打到前段的杀菌机继续杀菌，当物料温度**所设定的温度时，果汁饮料热灌装机将正常旋转运行。现在大众的消费水平在不断提高，对果汁饮品的健康意识也越来越强，以前那种用色素调配出来的饮料已站不住脚，终究将被饮料市场所淘汰。现在流行的是的原果汁饮料，为了饮品健康，不要添加防腐剂之类对人体有伤害的物质。所以饮料灌装工艺一定要严格制定，还有果汁饮料灌装设备的生产环境一定要洁净，不光要进行热灌装，封盖之前还需要将瓶口残留的果汁物料用纯水冲洗掉，否则压盖后会滋生。

果汁饮料生产线根据工艺来选购果汁饮料前处理设备，也可先将水果榨汁、杀菌后，直接采用无菌大桶灌装，作为生产果汁饮料的原浆，可保存1-2年。一条完整的原果汁饮料生产线包含纯净水生产系统、原果榨汁、过滤、配料、均质、脱气、杀菌系统、全自动吹瓶机、空瓶风力输送、玻璃瓶果汁饮料灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、激光喷码机、贴标机、纸箱包装机。达到一定温度的果汁饮料脱气的效果才会更好，可降低果汁饮料内部的氧份，在真空罐中，压差环境下，果汁中的泡沫自动消失，便于后续灌装作业。再进入到高压均质机，一般均质压力在25mpa，主要通过高压热剪切，物料会更加细腻，长期存放也不会产生沉淀，只要外观看不出，产生分层现象也没关系，像易拉罐装、纸盒包装都是看不到的。
灌装饮料生产线的包装，保证物料在85度进行灌装。如果是塑料瓶，需要选配高温吹瓶机，吹制出来的瓶子可耐高温90度左右。不管是玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐，其冲洗、灌装、封盖步骤都一样，采用纯净水进行冲洗，也采用纯净水进行勾兑饮料，口感会更好一点。冲洗水集中在接水盘中，由管道直接排放到位置。灌装后，瓶口螺旋口会残留果汁饮料，在封盖前可利用喷嘴，通过纯净水冲洗干净，否则封盖后会滋生。为了保证保质期，而且现在果汁饮料都走向市场，主推健康饮用，所以不添加任何防腐剂，封口后进行二次杀菌，会配备倒瓶杀菌和喷淋杀菌冷却设备。杀菌后的物料温度处于85度左右，长时间处于高温会影响果汁饮料的口感，所以需要降温到常温，再进行吹干、贴标、喷码和纸箱包装。
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