产量100-2400桶/小时
材质340不锈钢
适用瓶型5加仑或3加仑
适用于场合适用于各大水厂
自动化程度全自动
洗桶方式高压内洗/毛刷内洗
功率10-30kw
重量5-15吨
灌装方式定量灌装
灌装精度±3%
五加仑大桶水生产线是我厂经多年精心研制,在吸收国内外同类产品优点的基础上,经过技术改进而生产的高性能桶装水生产设备,本设备技术,工艺流程合理,性能可靠,全部运作采用电脑控制,自动化生产程度高,操作简单。生产线包括空瓶输送、在线自动拔盖、外刷桶机、上瓶、冲瓶消毒、下瓶输送、常压灌装、套盖、压盖、灯检、热收缩膜、自动提瓶机,成品水输送几部份,整个生产过程采用封闭式运行,紫外线杀菌,保证了整过程符合有关卫生标准;并且有效防止了饮用水在灌装过程中可能发生的二次污染。
我公司提供的5加仑桶装水自动灌装机采用PLC控制,定位自动完成,设备采用高强度不锈钢材料、不锈钢板、精密氩弧焊接、变型小、焊纹美观;传动件为不锈钢结构,保证了机构在各种环境下正常运行;非金属件采用食品级材料等无毒高耐磨材料精心加工而成;传动电机、增压泵选用国内出口型系列不锈钢产品、电气组件采用进口系列或国内系列精装而成,使性能更加稳定可靠。本设备由冲洗、灌装、压盖一体主机组成,适用于3-5加仑桶装纯净水 的灌装生产。冲洗过程分三道工序:碱性液态除污剂(内,外冲洗)消毒水(内、外冲洗)纯净水(内、外冲洗)。碱性水、消毒水可循环使用。整个冲洗灌装封盖 过程采用了PC可编程自动电脑控制系统,本设备有连锁、信号,自测等安全装置。特点:整机由不锈钢制成,结构合理、操作方便、动作准确是目前桶装饮用水生产线的理想设备。

桶装纯净水生产线设计工艺:
进桶输送→自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶装置→洗灌封一体主机→灯检→胶帽热缩机(人工套膜)→喷码→自动提桶(人工套袋)→成品库房

桶装水灌装机是整条桶装水生产线的核心设备。根据产量的不同,将其分为150桶/时-2000桶/时不等。桶装水灌装机大致的工作过程如下:
①将空桶桶口杆入送桶装托,空桶间隙运动链条运动一个工位,此时,空桶为倒立状进行桶口桶身进行冲洗。
②桶装水灌装机冲洗过程共有三道工序:道为清水,*二道为消毒液,*三道为无菌水(纯水)冲洗,冲洗过后,有10S时间用于滴水。
③经冲洗干净的净桶随链条向下转动45度,塑料桶自行滑出,然后由**桶气缸将桶向上翻转45度,使空桶置于桶装水灌装机灌装位等待灌装。
④桶装水灌装阀由气缸推动伸入桶口,自动排气灌装阀逐之打开灌装,灌装时间由PLC设定,并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间,以达到位置。灌装至液位后,多余的水经自动排气口回到纯水箱,以减少纯水的浪费。
⑤灌装结束后,由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位,待下步灌装时压盖,至此整个桶装水生产过程结束。

设备配置及生产相关许可要求
设备配置基本要求如下:不锈原水箱、RO商用反渗透主机、304不锈钢纯水箱、臭氧杀菌器、紫外灯消毒器、罐装机、拔盖机、消毒设备等。如果要取得SC认证,需要另添加:显微镜、酸度仪、培养箱、浊度仪、灭菌锅、干燥箱、分析天平、空气净化、风淋室。国家对桶(瓶)装纯净水有统一的执行标准,即GB17324-2003《瓶(桶)装饮用纯净水卫生标准》,并取得SC质量认证。
桶装水生产线参数:
型号QGF-600
灌装头数:4个
生产能力:900桶/H
控制器:松下PLC
触摸屏:显控7寸高清灌装容量:18.9L(5加仑)
桶座数量:84灌装容量:18.9L(5加仑)气量:0.6—0.8MPa
压盖方式:履带
传送轴:Ф35Ni4不锈钢
不锈钢链条:304不锈钢
水泵:外洗水泵:0.55KW×6台=0.75KW
药洗水泵:0.55KW×6台=0.75KW
净洗水泵:0.55KW×6台=0.75KW
灌装水泵:1.0KW×6台=6KW理盖机:理盖电机:60W×1台=60W。
传送带减速机:0.37KW×3=1.11KW
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