全自动小瓶灌装线-大瓶瓶装水灌装线

瓶装水生产设备可用于生产瓶装型350ml、550ml、1.5L等容量的瓶装水。整线主要包括水处理设备、吹瓶机、理瓶机、进瓶风送、灌装机、瓶盖消毒机、上盖机、出瓶输送、灯检设备、喷码机、标签机、打包机、码垛等一系列全自动饮料生产设备。
瓶装水生产线由PLC自动控制，光电传感，气动执行于一体的**灌装设备。本机型于瓶装水的灌装。灌装计量，无气泡、无滴漏。可适用于50-2000ml各种瓶型（包括异型瓶）的灌装。
1.原水箱：纯净水设备系统的原水箱采用SUS304材质，原水箱起到缓冲和调节水量的作用，其目的是为了防止进水压力波动影响纯净水设备系统运行，保证原水泵的安全稳定运行，纯净水设备水箱由液位信号控制，用以显示、报警和连锁。纯净水设备利用水箱内液位对原水泵进行联锁。
2.多介质过滤器：纯净水处理系统设计的多介质过滤器，内填精制石英砂、无烟煤，自上而下粒径逐级分配，利用深层过滤原理，增加过滤层的截污能力，纯净水设备产水能力大，杂质穿透深，纯净水设备在保证出水水质的前提下提高过滤速度，多介质过滤器主要是去除水中的悬浮物、胶体、**物，使产水量达到纯净水后续设备进水要求。同时，无烟煤可以疏松滤料沉积的污染物，防止滤料板结。
3.活性碳过滤器：纯净水设备系统设计的活性炭过滤器，选用滤料为果壳活性炭、石英砂，在过滤层上部放置活性炭，下部为多级配石英砂，这样可以充分发挥纯净水设备整个滤层的效率、提高截污能力。活性炭过滤器主要作用是吸附余氯以及**物。在活性炭颗粒表面形成一层平衡的表面浓度，再把**物质杂质吸附到活性炭颗粒内，使用初期的吸附效果很高。但时间一长，活性炭的吸附能力会不同程度地减弱，吸附效果也随之下降。所以，活性炭应定期清洗、再生或更换。
4.精密过滤器：纯净水设备系统设置的精密过滤器，过滤器本体材料SS304。滤元过滤精度为1μm，作用是进一步截留管道和水箱中的颗粒进入反渗透系统。
5.反渗透系统：反渗透系统是纯净水设备流程中主要的脱盐装置，它具有较高脱盐能力。反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的**物，但允许水分子透过，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%。纯净水反渗透系统具有一次分离度高、无相变、简单的特点，洁净度几乎达到。纯净水设备的反渗透系统还设有5ｕｍ和1ｕｍ精密过滤器、高压泵、高低压保护及控制。
6.臭氧杀菌系统：纯净水设备系统设置的臭氧发生器，用于制备杀菌消毒用的臭氧；臭氧灭菌为溶菌级方法，杀菌彻底，无残留，杀菌广谱，可杀灭繁殖体和芽孢、、等，并可破坏肉毒。
7.臭氧混合塔：纯净水设备系统设置的臭氧混合塔,让臭氧和水有充分混合面积和混合时间，使得臭氧能起到消毒杀菌的作用。
8.卫生级无菌水箱：纯净水设备系统设计卫生级无菌水箱，起到缓冲和调节反渗透装置产水量的作用，其目的是为了防止产水水压力波动影响生产线运行，纯净水设备水箱由液位信号控制，用以显示、报警和连锁，利用水箱内液位对纯水泵进行联锁。纯净水设备的水箱采用SUS304、SUS316L不锈钢板，冲压成型，内外抛光，周边用钨极氩弧焊接。耐腐蚀高温、防渗抗震，难滋生，生青苔，安装方便，*维修，便于清洗等诸多优点。

瓶装纯净水灌装机性能特点
1、进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形；
2、冲洗瓶口采用的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，更为卫生；
3、瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术，变换瓶型*调整高度、只需变换瓶身直径相关的护板；
4、灌装采用液缸式供料结构，灌装阀采用新型的高速大灌装阀，定量准确无误；
5、旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，采用磁力扭矩式旋盖头。

瓶装纯净水灌装机将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于聚酯瓶灌装矿泉水、纯净水等不含气饮料，本机选用的SUS304不锈钢材料制作，关键部件采用数控机床精密加工，整机采用光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装、无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面操作显示屏。

瓶装纯净水生产线中，吹瓶系统是用来将瓶胚制作成瓶子，瓶胚和瓶盖在国内都可以买到现成的。在这里我们选购全自动一出六的吹瓶系统，500ml的瓶子，可以吹到6000瓶/时，具体的产量也要根据瓶型来决定的。吹瓶系统配置：全自动一出六主机、自动上胚机、高低压空压系统、储气罐、油水分离器、高压低冷干机、冷水机、瓶子模具，注意：一种瓶型对应一副模具。 
  由于吹瓶机产量和三合一灌装机产量都是6000瓶/时，这两台主机可通过风道直接连接，也不需要安排人员上瓶了，自动化程度高、降低劳动强度，只需要安排一个人员上瓶胚就可以了。瓶子通过风道，在风力作用下进入三合一灌装机，依次进行高压冲洗、灌装、旋盖，由于这三个功能集中在一个壳体内部，所以行业称之为三合一灌装设备。这里的冲洗是指对瓶子内部和外部都进行冲洗，冲洗用水和灌装用水都是成品纯净水。灌装阀采用常压灌装阀，依靠瓶口**开灌装阀口，液体依靠自身重力流入瓶子内部，瓶子内部空气随灌装阀回气管流出，液面到达回气管口自动停止，可实现定位灌装。小瓶装纯净水一般采用30口的瓶胚，盖子由自动上盖机进入旋盖机构，封盖后的成品水由输送线输出，进入终的包装工序。在这里我们选用的是CGF18-18-6三合一灌装机，洗瓶头数：18头，灌装头数：18头，旋盖头数6头。 
  封盖后的成品水依次经过灯检，人工肉眼检测成品内部是否存在杂质，剔除不合格品。紧接着，进入全自动套标机套标，再通过蒸汽收缩炉，进行高温热收缩。强力吹干机把瓶身水珠进行吹干，喷码机在瓶身表面喷印当前生产日期。全自动PE膜包机将成品水自动排列成12瓶、24瓶，可任意组合，再用PE膜进行包装，完成包装后入库。
小瓶纯净水生产线需要：（吹瓶机）制造瓶子、输送线、纯净水灌装机、贴标机或套标机、喷码机、自动膜包机/纸箱包装，总之饮用水可以有多种包装方式. 小瓶水生产设备PET瓶子包装水采用PLC人工触摸屏控制，使用方便简单，电器元件变频器随时控制设备运转、通过对其参数设备，使设备运行稳定、协调，包装冲洗瓶组件、灌装组件、封盖包装组件等模块。水包装采用卡扣方式将瓶子提升到设定位置、经过多年的设备生产经验，已经能控制不会损伤瓶口，灌装精度达到99.9%，定量控制更为准确、标准。旋盖采用惯性磁力扭力的旋盖头进行旋盖。定位快、狠、准，不会对瓶盖造成破损。
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