全自动塑料瓶灌装生产线-大瓶饮用水灌装设备

纯净水生产线的主要包装方式以PET瓶主，水中基本的物质为水，按种类分为：矿泉水和纯净水，矿泉水水中还有微量原水和矿物质元素，主要在无人工污染的地方取的原水，通过生产前检测后达到矿泉水的指标，才能作为矿泉水饮品。纯净水定义为：水中无任何微量元素，水中只有水分子，成分单一，因此包括井水、地下水、自来水、湖泊水均可用于纯净水的制作。 
     纯净水的水处理：纯净水的 源水经过了“石英砂过滤器”、“活性炭过滤器”、“钠离子过滤器”、“精密过滤器”、“RO反渗透过滤器”一系列处理过后，水中绝大多数的微生物已被去除，但是仍有部分的微生物留在水中，为了保证产品的质量和健康，要对水经行杀菌。目前主流水杀菌系统以臭氧为主,通过臭氧发生器可以达到：杀菌、除臭、除味脱色、除铁、除锰、除去微生物**物等，臭氧作为消毒消毒剂是有选择性的，绿霉菌、青霉菌等对臭氧均有抗性，需要较长的时间才能杀死，臭氧杀菌效果主要取决于水中臭氧的含量。
1.原水箱：纯净水设备系统的原水箱采用SUS304材质，原水箱起到缓冲和调节水量的作用，其目的是为了防止进水压力波动影响纯净水设备系统运行，保证原水泵的安全稳定运行，纯净水设备水箱由液位信号控制，用以显示、报警和连锁。纯净水设备利用水箱内液位对原水泵进行联锁。
2.多介质过滤器：纯净水处理系统设计的多介质过滤器，内填精制石英砂、无烟煤，自上而下粒径逐级分配，利用深层过滤原理，增加过滤层的截污能力，纯净水设备产水能力大，杂质穿透深，纯净水设备在保证出水水质的前提下提高过滤速度，多介质过滤器主要是去除水中的悬浮物、胶体、**物，使产水量达到纯净水后续设备进水要求。同时，无烟煤可以疏松滤料沉积的污染物，防止滤料板结。
3.活性碳过滤器：纯净水设备系统设计的活性炭过滤器，选用滤料为果壳活性炭、石英砂，在过滤层上部放置活性炭，下部为多级配石英砂，这样可以充分发挥纯净水设备整个滤层的效率、提高截污能力。活性炭过滤器主要作用是吸附余氯以及**物。在活性炭颗粒表面形成一层平衡的表面浓度，再把**物质杂质吸附到活性炭颗粒内，使用初期的吸附效果很高。但时间一长，活性炭的吸附能力会不同程度地减弱，吸附效果也随之下降。所以，活性炭应定期清洗、再生或更换。
4.精密过滤器：纯净水设备系统设置的精密过滤器，过滤器本体材料SS304。滤元过滤精度为1μm，作用是进一步截留管道和水箱中的颗粒进入反渗透系统。
5.反渗透系统：反渗透系统是纯净水设备流程中主要的脱盐装置，它具有较高脱盐能力。反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的**物，但允许水分子透过，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%。纯净水反渗透系统具有一次分离度高、无相变、简单的特点，洁净度几乎达到。纯净水设备的反渗透系统还设有5ｕｍ和1ｕｍ精密过滤器、高压泵、高低压保护及控制。
6.臭氧杀菌系统：纯净水设备系统设置的臭氧发生器，用于制备杀菌消毒用的臭氧；臭氧灭菌为溶菌级方法，杀菌彻底，无残留，杀菌广谱，可杀灭繁殖体和芽孢、、等，并可破坏肉毒。
7.臭氧混合塔：纯净水设备系统设置的臭氧混合塔,让臭氧和水有充分混合面积和混合时间，使得臭氧能起到消毒杀菌的作用。
8.卫生级无菌水箱：纯净水设备系统设计卫生级无菌水箱，起到缓冲和调节反渗透装置产水量的作用，其目的是为了防止产水水压力波动影响生产线运行，纯净水设备水箱由液位信号控制，用以显示、报警和连锁，利用水箱内液位对纯水泵进行联锁。纯净水设备的水箱采用SUS304、SUS316L不锈钢板，冲压成型，内外抛光，周边用钨极氩弧焊接。耐腐蚀高温、防渗抗震，难滋生，生青苔，安装方便，*维修，便于清洗等诸多优点。

纯净水生产线之吹瓶机： 全自动吹瓶机可将瓶胚在瓶型模具中吹成瓶子。生产瓶胚和盖子的机器是中空吹塑机，只有当每小时的生产量非常大的时候，才会自行生产瓶胚和瓶盖，或者国外采购不到瓶胚和瓶盖。在国内，每小时2000瓶-18000瓶左右的产量，可直接采购瓶胚和瓶盖。整套吹瓶系统包括全自动吹瓶机、自动上瓶胚机、高低压空压机、冷干机、冷水机、储气罐、油水分离器。我们所谓的全自动一出四吹瓶机，指的是四腔的模具，一次性吹出来四个瓶子。还有一出二、一出六、一出八等，决定了吹瓶机每小时的吹瓶量。 
  饮用纯净水灌装机 瓶装纯净水生产线，全自动吹瓶机采用的微电脑控制系统，性能稳定；上胚、理胚机自动送坯；采用红外线灯管加温，穿透力强，瓶坯自转受热，轨道公转，加热均匀，快速可靠；加热区内的灯管、反射板宽度及高度均可调节，以适合不同结构的瓶坯的加温，并有自动排温装置，以保证烘道的恒温；每个机械动作都有安全自锁装置，当某个工序出现故障时，程序将自动切换到安全状态；各动作由气缸驱动，不采用油泵，具有无污染，噪音低等优点；气路设计将动作和吹气分为两部份，以满足吹瓶、动作不同气压的需求。

制作纯净水，源水可选地下水、自来水、湖泊水，根据对水样的化验，出具相应的水质报告，从而配置相应的水处理设备。根据水质电导率的高低，选择一级或二级反渗透，主要包括以下设备：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、臭氧发生器、纯水箱。 
 纯净水生产线中 选择全自动一出六吹瓶系统，包括全自动一出六吹瓶机、6腔的模具、高低压空压系统、高低压冷干系统、高低压储气罐、油水分离器、冷水机等，产量可达6000瓶/时。一种瓶型对应一副模具。这里我们采用全自动一出六吹瓶机与三合一纯净水灌装机直连的方式，吹出来的瓶子直接进入风道，再风力作用下，空瓶依次进入三合一灌装机。 
  纯净水生产线中 选择18-18-6纯净水三合一灌装机，18头冲洗，18头灌装，6头旋盖，产量可达6000瓶/时，分别对空瓶进行内外的冲洗，所用的是成品纯净水。灌装方式采用常压灌装，利用液体自身重力进行灌装，适用于灌装生产不含气且粘性小的液体。封盖采用抓盖、旋盖的方式。盖子由全自动上盖机送入在线式瓶盖消毒机，再送入封盖机构。值得注意的是，很多厂家有2-3种瓶型，只要保证各瓶子瓶口规格直径一样，可以通用一台三合一灌装机，只需更换导轮板即可，非常方便。封盖后，瓶子由输送链板带出。

瓶装纯净水灌装机 全自动小瓶水生产设备，水处理的整个生产流程如下：源水经蓄水池沉淀后，依次经过石英砂过滤器（去除源水主要大颗粒杂质）、活性炭过滤器（去除颜色和味道）、钠离子交换器（软化水质，降低金属成分，避免产生污垢）、精密过滤器（去除细小颗粒和一部分，保护RO反渗透膜）、RO反渗透（生产纯水、排出污水）、臭氧杀菌机（消灭和），根据源水的电导率，选择一级或二级反渗透，过滤后的成品无菌水经不锈钢管道流入纯水箱，供纯净水灌装机冲洗和灌装。
小瓶水生产线采用食品级304不锈钢材料制造，耐腐蚀、易清洗，各过滤罐设计有换滤料口，当滤料失去作用后，方便更换滤料。所用滤料均采用，如椰壳活性炭、日本海德能RO膜等。设备间的连接管道也采用304不锈钢材质，并设计有反冲洗管路，通过读取各纯净水设备压力表参数及检测出水量，进行反冲，将过滤过程中产生的杂质排除，恢复纯净水设备的生产能力。纯净水生产线电气采用PLC进行控制，纯水罐安装有水位检测装置，当达到一定高度水位时，纯净水设备停止工作，当低于一定水位时，启动纯净水设备，整条纯净水生产线全自动化生产。
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