饮料成套生产线设备-易拉罐全自动果汁包装生产线

果汁饮料生产设备是指生产瓶装350ml、500ml、1L、1.5L的容量的果汁饮料自动化设备。市面上有果粉、果酱勾兑的果汁饮料，也有从鲜果开始做起的原果汁饮料。现在比较流行的是原果汁饮料，主要是饮用健康，不添加任何防腐剂之类的。果汁饮料生产线也是很大的一个工程，包括纯净水设备、鲜果榨汁设备、配料杀菌系统、灌装包装设备，还有所有管道的全自动清洗装置。
果汁饮料生产线调配系统根据配方来添加相关成分，一般果汁的原汁占20%-35%左右，其余都是纯净水、香精、其余果蔬成分。配料完成后，由双联过滤去除果汁饮料中的颗粒杂质，通过均质机高压剪切物料，使物料稳定，长期保存不会产生沉淀，也就是所谓的分层现象。真空脱气机可去除饮料中的泡沫，在压力差作用下，泡沫会自动消失。灌装前的杀菌工艺主要采用**高温瞬时杀菌，可选用管式杀菌，杀菌温度可达120-135度，杀菌时间可定制。

果汁饮料生产线根据工艺来选购果汁饮料前处理设备，也可先将水果榨汁、杀菌后，直接采用无菌大桶灌装，作为生产果汁饮料的原浆，可保存1-2年。一条完整的原果汁饮料生产线包含纯净水生产系统、原果榨汁、过滤、配料、均质、脱气、杀菌系统、全自动吹瓶机、空瓶风力输送、玻璃瓶果汁饮料灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、激光喷码机、贴标机、纸箱包装机。达到一定温度的果汁饮料脱气的效果才会更好，可降低果汁饮料内部的氧份，在真空罐中，压差环境下，果汁中的泡沫自动消失，便于后续灌装作业。再进入到高压均质机，一般均质压力在25mpa，主要通过高压热剪切，物料会更加细腻，长期存放也不会产生沉淀，只要外观看不出，产生分层现象也没关系，像易拉罐装、纸盒包装都是看不到的。

果汁饮料生产线中的果汁饮料灌装机介绍：塑料空瓶通过风道卡瓶口在风力作用下进入果汁饮料三合一灌装机，首入洗瓶工序，对空瓶的内部和外部进行冲洗，所用水为纯净水。冲洗后的纯净水流入接水盘，通过管道引入的区域。洗瓶、灌装、封盖机构之间的衔接主要靠星轮传动。灌装方式采用的是微负压热灌装方式，与灌装结构配合工作的为回流罐和真空泵，一般安排在瓶装果汁饮料灌装机的旁边。在机器正常运作的时候，真空泵会使回流罐中形成真空状态，回流罐与灌装阀中的回气管是直通的，在灌装过程中，不断对瓶子内部进行抽气，相当于瓶子内部对液缸产生一股吸力，我们称之为微负压，所以灌装过程中，不但依靠物料本身的重力，还有一股吸力，这样灌装速度会更快。当物料液位到达回气管位置时，多出来的物料全部被吸回回流罐，直到瓶口离开灌装阀口才结束，这样也保证了灌装液位。当液缸内部的温度检测器检测到物料温度低于所设定的温度，如85℃，那么果汁三合一灌装机将立即停止，进料泵停止工作，并且关闭进料阀门，将液缸内部所有物料吸入到回流罐中，再打到杀菌机前面的缓冲罐，再次杀菌后，再进行灌装，这样就能保证果汁饮料在85度下进行灌装，避免成品滋生。PET塑料瓶普遍采用旋盖的方式，和人工拧瓶盖的原理是一样的，封盖头首先抓盖、再旋盖。全自动上盖机将盖子送入到盖子杀菌隧道，进行消毒、冲洗、吹干，有盖子滑道送入到旋盖机构完成封盖工序。封盖后的成品由输送链板输出。

果汁饮料加工生产设备所谓的热灌装是保证果汁饮料在所设定的温度下进行灌装，机器本身没有加热功能，灌装液缸内部含有温度检测仪。果汁饮料灌装机的机架与台面板都是采用的钢铁材质，其余与物料接触的部分都采用食品级304不锈钢，耐腐蚀、易清洗。按照500ml容量瓶子的生产速度为基准，我们推出了多种系列，不同生产速度的玻璃瓶果汁饮料灌装机，有每小时2000瓶、4000瓶、6000瓶、10000瓶、15000瓶-36000瓶。
灌装饮料生产线的包装，保证物料在85度进行灌装。如果是塑料瓶，需要选配高温吹瓶机，吹制出来的瓶子可耐高温90度左右。不管是玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐，其冲洗、灌装、封盖步骤都一样，采用纯净水进行冲洗，也采用纯净水进行勾兑饮料，口感会更好一点。冲洗水集中在接水盘中，由管道直接排放到位置。灌装后，瓶口螺旋口会残留果汁饮料，在封盖前可利用喷嘴，通过纯净水冲洗干净，否则封盖后会滋生。为了保证保质期，而且现在果汁饮料都走向市场，主推健康饮用，所以不添加任何防腐剂，封口后进行二次杀菌，会配备倒瓶杀菌和喷淋杀菌冷却设备。杀菌后的物料温度处于85度左右，长时间处于高温会影响果汁饮料的口感，所以需要降温到常温，再进行吹干、贴标、喷码和纸箱包装。
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