利乐砖饮料生产线-番茄小瓶饮料灌装机

果汁饮料生产设备，接下去我们先从简单的开始，讲讲用浓缩果汁调配出来的果汁饮料，相对比从原果开始处理，其前期的取汁、过滤等复杂的工作可省略了，以后会慢慢深入到原果处理的讲解中去。要想采购一套完整的果汁饮料生产线，需要知道所生产的瓶子的容量，以及每小时生产多少瓶。在这里我们讲一下近期采购的比较多的玻璃瓶装的果汁饮料生产线。一条完整的，全自动的果汁饮料生产线主要包括如下设备：水处理设备、果汁饮料的配料、过滤、均质、脱气、杀菌设备、玻璃瓶三合一热灌装设备、自动上盖机、盖子消毒设备、输送线、倒瓶杀菌设备、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干设备、标签设备、喷码设备、纸箱包装设备、CIP管道清洗系统。
果汁饮料生产线配料系统：化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱氧机、管式**高温杀菌机、保温罐。加热方式可采取蒸汽加热，化糖锅、配料罐、饮料保温罐可做成3层保温处理，外边一层是保温棉、中间一层是蒸汽层、后一层就是物料，这样加热速度快，热量损失小，可降低成本，需要配置一台蒸汽锅炉。其中均值机主要讲饮料进行强压细化，避免饮料分层。真空脱氧机用于去除饮料中含有的空气成分，降低饮料的氧化速度，增加保质期，同时，在压力差环境中，饮料冲击产生的泡沫也会自动破裂，便于后续的灌装作业。果汁中含有颗粒、粘性物料可选用**高温管式杀菌机，机型根据杀菌时间而定。
      玻璃瓶饮料生产线，玻璃瓶采用的是输送进瓶，如果是回收回来的空瓶，还需要对空瓶进行消毒、清洗，也就是全自动玻璃瓶清洗设备。通过螺杆进瓶方式，玻璃瓶按照螺距依次分开，有序地进入到玻璃瓶果汁饮料灌装机，此设备包括冲洗、灌装、封盖功能，其灌装原理为热灌装，可保证果汁物料在所设定的温度下进行灌装，通常85度灌装。在封盖前，设计有喷射头，对灌装好的瓶口处进行喷洗，将残留在瓶口的物料冲洗干净，以防封盖后瓶口处滋生。

果汁饮料三合一灌装机外框及所有与物料接触部分采用304不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗。在整机传动方面，依靠电机带动齿轮间进行传动，使空瓶依次进入冲洗机构、灌装机构和旋盖机构。果汁灌装机台面板采用30mm厚钢板，在装配之前，整个台面板需要去龙门铣床洗一刀，保证台面板的平面度。然后以台面板作为基准，加工各主轴孔，保证各轴心的位置、平行度、以及与台面板的垂直度，总而言之，保证果汁三合一灌装设备的安装精度，在实际运行生产中，降低故障的发生率，延长设备使用寿命。

果汁饮料生产线的果汁饮料灌装机可保证果汁饮料在85度进行灌装，在此温度环境下，果汁饮料不会滋生，在封口前，利用喷嘴将瓶口冲洗干净，以免瓶口滋生。三合一热灌装机根据塑料瓶还是玻璃瓶来定制，工艺流程都是一样的，冲洗、灌装和封盖。玻璃瓶的冲洗需要采用热水冲洗，避免热灌装时爆瓶。主要还要看当地气候温度，特别是冬天，温度很低的时候，必须用温水预冲洗，所用冲洗水为成品纯净水。所谓的热灌装为微负压灌装方式，三合一果汁灌装机本身没有加热功能，液缸内部有温度检测装置，**所设定的温度，灌装机正常运行，低于设定温度，灌装机立即停止，液缸中的物料通过灌装机上的空瓶全部回流到回流罐中，再通过饮料泵全部打回到**高温杀菌机中再次杀菌，然后再灌装，这样就能保证蓝莓汁饮料85度灌装。

果汁饮料生产线调配系统根据配方来添加相关成分，一般果汁的原汁占20%-35%左右，其余都是纯净水、香精、其余果蔬成分。配料完成后，由双联过滤去除果汁饮料中的颗粒杂质，通过均质机高压剪切物料，使物料稳定，长期保存不会产生沉淀，也就是所谓的分层现象。真空脱气机可去除饮料中的泡沫，在压力差作用下，泡沫会自动消失。灌装前的杀菌工艺主要采用**高温瞬时杀菌，可选用管式杀菌，杀菌温度可达120-135度，杀菌时间可定制。
灌装饮料生产线的包装，保证物料在85度进行灌装。如果是塑料瓶，需要选配高温吹瓶机，吹制出来的瓶子可耐高温90度左右。不管是玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐，其冲洗、灌装、封盖步骤都一样，采用纯净水进行冲洗，也采用纯净水进行勾兑饮料，口感会更好一点。冲洗水集中在接水盘中，由管道直接排放到位置。灌装后，瓶口螺旋口会残留果汁饮料，在封盖前可利用喷嘴，通过纯净水冲洗干净，否则封盖后会滋生。为了保证保质期，而且现在果汁饮料都走向市场，主推健康饮用，所以不添加任何防腐剂，封口后进行二次杀菌，会配备倒瓶杀菌和喷淋杀菌冷却设备。杀菌后的物料温度处于85度左右，长时间处于高温会影响果汁饮料的口感，所以需要降温到常温，再进行吹干、贴标、喷码和纸箱包装。
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