产量100-2400桶/小时
材质340不锈钢
适用瓶型5加仑或3加仑
适用于场合适用于各大水厂
自动化程度全自动
洗桶方式高压内洗/毛刷内洗
功率10-30kw
重量5-15吨
灌装方式定量灌装
灌装精度±3%
我公司桶装水生产线主要做5加仑、3加仑的,根据生产量的不同,桶装水生产线又可分为300桶/小时、450桶/小时、600桶/小时等,甚至更大的产量。桶装水生产工艺和纯净水生产工艺几乎一样,只是生产线设备配置方面有所不同。相同水源的情况下,桶装水生产线和纯净水生产线水处理部分配置是一样的。
全自动套袋封切机封刀采用杜邦特弗龙涂层抗粘耐高温铝合金刀,封口,不会开裂,不会焦化,不冒烟*。设备配有进口检测光电,水平,垂直检测各一组,便于切换选择,对于薄与小的包装物,也可轻易完成封口包装作业;自动送料,长度亦能经由电眼和计时器的组合,自动调节。当包装物尺寸变更时,调整非常简单,不用换模具与制袋器。采用原装进口数显温控器,置PID功能,封刀温度较为灵敏与,可随意设定。不必担心温度不及产品,封刀自身还带有自动保护功能,有效防止误切包装物。整套机器真正实现与生产线的无人化操作连接。特别设计的薄膜上下同步机构,纠正薄膜跑偏。

桶装水灌装设备全自动大桶水生产线矿泉水灌装机有三种消毒剂的灭菌效果都随着投加质量浓度的增加而提高 , 随着温度的升高 , 高纯二氧化氯和混合液的杀菌率升高 , *的杀菌率反而下降 . pH 值的变化对高纯二氧化氯的影响不大 ,在 6 ~ 10 的 pH 值范围内 , 二氧化氯都有很好的杀菌效果 ; 而 pH 值对*的影响很大 , pH 值大于 7 则杀菌效果逐渐降低 ;混合液的影响则介于两者之间 .0.5 mg L 的二氧化氯即可获得良好的杀生果高纯二氧化氯对桶装水水桶和桶盖中的均具有很好的杀菌效果 , 且 20 mg L 的 ClO 2 溶液冲洗 1 ~ 3 min 左右空桶和桶盖获得很高的杀菌率 , 所以二氧化氯是一种有效的适用于桶装水水桶和桶盖的清洗剂和杀菌剂 .
桶装水的空桶需要循环使用 , 空桶的清洗消毒效果如何 , 直接关系到产品的质量 .因温度较高时空桶和桶盖中容易滋生 , 为清除空桶和桶盖中的 , 我们增加了处理工序即用二氧化氯清洗桶盖 .首先预洗清除外表面的污迹、泥灰等污染物 ; 高纯二氧化氯对桶装水水桶和桶盖中的均具有很好的杀菌效果 , 且 20 mg L 的 ClO 2 溶液冲洗 1 ~ 3 min 左右空桶和桶盖获得很高的杀菌率 , 所以二氧化氯是一种有效的适用于桶装水水桶和桶盖的清洗剂和杀菌剂。

桶装水灌装机洗桶机内部每道洗桶工序侧面配有照明灯管,以便观察洗桶效果;并配有吹气装置,吹掉五加仑桶底积水,减少窜水。另外,每道工序间设有双层透明水帘,至使窜水问题基本解决,洗桶机落桶处配有紫外线杀菌灯管,为整个冲洗营造无菌环境。
桶装水灌装机配有多个水箱,包含过滤器水缸、循环水水缸、消毒水缸。大桶次用循环水缸的水进行冲洗,冲洗后滴干的水再进入循环水缸中,大桶继续向前推进进入消毒水清洗工位进行冲洗,冲洗后滴干水流入污水缸中。大桶继续前进到达过滤器水清洗工位进行后一道冲洗,将消毒液清洗干净,后滴干。

五加仑纯净水生产线采用PLC自动控制系统自动运行,动力传动采用减速电机与气动控制系统,性能可靠、操作简便、维护简单。整个洗桶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行,有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染,完全符合卫生标准。本系统全部采用不锈钢材料,其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料,电气、气动系统采用进口元件,因此设备故障率低,可靠性高。
水处理设备的主要特点
1.纯净水生产设备采用进口反渗透膜,脱盐率高,使用寿命长,运行成本低廉;
2.采用全自动预处理系统,实现无人化操作;
3.采用南方特种泵业增压泵,率低噪音,稳定可靠;
4.纯净水生产设备在线水质监测控制,实时监测水质变化,保障水质安全;
5.全自动电控程序,还可选配触摸屏操作,使用方便;
6.切合当地水质的个性化设计,满足需求。
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