饮用山泉水设备工艺技术探讨 15L**饮用山泉水自动生产设备

**饮用山泉水生产线工艺流程：
山泉水源→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→高压泵→超滤主机→臭氧发生器→饮用山泉水→吹瓶机→灌装机→封口机→贴标机→喷码机→装箱机→码垛机→缠绕机
符合矿泉水标准的水源中都含有矿物质含量，如锂、锶、锌、硒、溴化物、碘化物、偏硅酸、游离二氧化碳和溶解性总固体，通过制水设备，必须将水源中的杂质、颜色、异味、**物、、等去除，但必须将其中的矿物质含量保留下来，饮用矿泉水后，将有益人体的健康生长。根据这些要求，矿泉水生产设备主要包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子交换器、保安过滤器、卷式超滤器、臭氧发生器、臭氧混合塔、钛棒过滤器等一系列水处理设备。

瓶装矿泉水生产线 小瓶山泉水生产设备，封盖后的成品水有输送链板输出，还需进行以下几道工序，依次为灯检、吹干、喷码、套标、膜包。瓶子经过灯检设备时，利用发出的白光，采用人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质。 
  矿泉水激光喷码机是红外光频段波长为10.64μm的气体激光器，采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质，当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电，就可使气体分子释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束，通过电脑控制振镜改变激光束光路实现自动打标。 
瓶装矿泉水生产线 小瓶山泉水生产设备

空瓶由风送轨道在风力作用下进入矿泉水灌装机。整机主要依靠电机带动齿轮进行传动，从而带动台面板上方的洗瓶、灌装、旋盖等主轴转动，还有传递瓶子的中间星轮也随之转动。整机通过卡瓶口的方式进行传动，所以只要保证瓶子瓶口的规格直径一样，在一台机器上可以实现多种瓶子的灌装，这样满足了成品多样化。在洗瓶过程中，所用冲洗水为成品矿泉水，主要清洗瓶子内部和外部的空气中的杂质，流下来的冲洗水流入集水槽，再流入的地方。灌装采用的是常压灌装方式，首先支撑导杆卡住瓶口慢慢上升，与灌装阀硅胶垫圈紧密接触，形成密封状态，再往上升，灌装阀门被打开，液缸内部液体随自重进入瓶子内部，瓶子内部空气随灌装阀排气管输出，当液位到达排气口位置时，遵循压力平衡，液体停止往下流，灌装停止，紧接着，支撑导杆慢慢往下降，瓶口慢慢离开灌装阀口，灌装阀口关闭，灌装结束。制作瓶装水，普遍采用30口的瓶胚。封盖的方式和我们拧瓶盖的原理一样，抓盖、带盖、再拧盖，直到拧紧瓶盖。在封盖前，盖子需要进行消毒处理。全自动上盖机将盖子按正确方向送入盖子消毒隧道，经历消毒水冲洗、回用水冲洗、成品矿泉水冲洗、再吹干，紧接着进入盖子滑道，再进入旋盖机构等待封盖。封盖后的成品水有输送链板输出。

山泉水生产设备 山泉水灌装机，空瓶通过风道在风力推动下进入灌装机，这里我们行业称之为三合一灌装机，哪三合一，冲洗、灌装、封盖集于一体。虽然吹出来的瓶子是干净的，但在流通过程中，和空气接触了，多多少少有灰尘进入，所以在灌装前需要用杀菌后的成品水对瓶子的内部及外部冲洗一下，灌装采用的是常压灌装，通过液体自身重力进行灌装，灌装到瓶口位置自动停止，可实现定位灌装，封盖一般采用旋盖，和平时我们柠瓶盖的原理是一样的。盖子呢，我们通过自动上盖机将盖子送入封盖装置，人工负责将盖子倒入上盖机的盖仓内就可以了，在封盖之前，盖子也是需要进行杀菌消毒的，推荐两种杀菌形式，采用瓶盖消毒柜或在线式瓶盖消毒，两种各有优缺点，客户可来我们工厂，我会对你们一一讲解。封盖后的成品水基本上算完成了，通过输送线，每一瓶水会分别经过灯检设备、吹干机、喷码机、标签设备和包装设备。灯检设备，现在主要还是通过人工肉眼检测，检测瓶装水内部是否还存在杂质，安排两个人员替换的检测，否则眼睛受不了。现在市面上多采用激光喷码机，相对油墨喷码机而言，设备成本较高，但耗材低，使用寿命也长，在这里推荐用激光喷码机。标签设备，分为套标机、贴标机，现在市面上普遍采用套标的比较多，不过水很多都采用贴标的方式，怡宝、哇哈哈采用的是套标，百岁山、5100矿泉水采用的是贴标，山泉、冰泉采用的是热熔胶贴标。终包装普遍采用PE膜热收缩包装，水采用一片式纸箱包装，主要根据终产品的定位。
我公司生产的山泉水灌装机特点：
1.瓶子冲洗部分
本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料，山泉水等产品的冲洗瓶之用。新瓶经分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料；齿轮传动；冲瓶机进水管配备压力表
2.瓶子灌装部分
灌装机是我国引进德国技术，自行设计制造运用常压灌装原理。结构特点如下：
1）灌装阀采用常压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。
2）对中导向采用双导杆结构。
3）主传动采用齿轮机械立式传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用变频无级调速。整个操作台、机座是碳钢外包不锈钢。
4）导瓶系统，结构简单，卡瓶颈结构，可根据瓶型进行变更。
5）整机均为自动控制,如有瓶无瓶有盖无盖、润滑等均采用PLC控制。
6）灌装缸内物料液位高度采用液位探针控制，保证液位稳定，灌装可靠。
7）本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
8）灌装缸内物料液位实现自动控制。全机具有CIP清洗接口。
3.瓶子旋盖部分
旋盖机通过齿轮带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入取盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入取盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
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