包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包
杀菌方式巴氏杀菌/高温杀菌
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
材质340不锈钢/316不锈钢
原料原果/原浆/浓缩汁
重量12吨
蒸汽用量1-3吨/小时
自动化程度全自动
尺寸3500mm
技术要点
1、生产工艺流程 果实原料→清洗→破碎(加入护色剂)→灭酶→冷却→果胶酶处理→压榨→加澄清剂→离心→超滤或硅藻土过滤→调配→灌装→。
2、加工工艺要点
(1)苹果汁和鸭梨汁选用充分成熟的苹果原料,去掉病虫部分,用清水洗干净,加入带式榨汁机榨汁,为了抑制果汁褐变,在榨汁机过程中加入0.1--0.2%的抗坏血酸。将榨得的原果汁用泵打入酶处理罐中,瞬时加热到80℃灭酶,然后冷却到45--50℃,加入0.02%果胶酶保温2小时,用硅藻土过滤机过滤,调整糖酸后再次过滤,经灌装后即为成品。
(2) 葡萄汁原料:用于榨汁的葡萄,应选择优良的加工品种,特别要注意原料的鲜度、成熟度和可溶性固形物的含量。未成熟的葡萄可溶性固形物含量低、酸度高、单宁多、风味差。雨天裂果、长霉果以及发酵变质的原料,也不适合国工果汁。为了洗去附着在原料表面的农药和灰尘等,在水中浸泡1次后,再用0.03%的溶液消毒2分钟,取出用清水漂洗,再用高压水冲洗干净。压榨和除梗:葡萄洗净后,放在回转的合成橡皮辊上进行压榨,再由带桨叶的回转轴将果梗排出,通过滤网分离出葡萄,由泵送去软化。加热软化:为了使红葡萄色素溶出,一般要进行加热压榨,两次葡萄汁混合后冷却。加酶处理:生产澄清型红葡萄汁,必须加入果胶酶处理。将葡萄汁的PH值调整至3.5--4.0,温度控制在40--45℃。加酶处理时,先将果胶酶溶解于少量的果汁中,然后按0.01--0.05%的用量加到45摄氏度的葡萄汁中,充分搅拌混合,处理4--10小时。过滤:酶处理后,多数采用板框压滤机进行过滤,以硅藻土为助滤剂。硅藻土用量为果汁的0.5--1.0%。灌装和:将上述果汁灌装后经巴氏即为成品。
(3)草莓汁:草莓→去掉病虫部分,用清水清洗干净→100℃灭酶2分钟→破碎,加入柠檬酸护色→80℃热浸提1小时→冷却到45--50℃→加入0.02%果胶酶,保温2小时→压榨→加入适量澄清剂→离心→硅藻土过滤机过滤→调配→灌装→。
果汁饮料生产线(澄清汁)——饮料灌装及包装设备
①吹瓶机②上瓶平台(量大可用全自动理瓶机)③饮料灌装机(包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜,产量大可用在线式瓶盖消毒柜)④灯检设备⑤吹干机:将瓶身吹干,便于后面的套标⑥套标机(根据瓶型,也可用贴标机)⑥喷码机:注册生产日期⑦全自动膜包机:果汁饮料包装。

玻璃瓶装果汁饮料生产设备组成:水处理设备、鲜果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、洗瓶机、理瓶机、空瓶输送系统、玻璃瓶预热装置、三合一玻璃瓶果汁饮料灌装机、果汁回流加温装置、瓶盖消毒设备、上盖机、实品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌设备、喷淋冷却设备、冷却系统、吹干机、油墨喷码机、贴标机、装箱机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。以500ml玻璃瓶计算,整线生产能力可达2000瓶/时~36000瓶/时。

果汁、茶饮料通常采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法,制作果汁、茶饮料的工艺要求严格,从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看,选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经UHT瞬时**高温灭菌后保持在85℃~95℃之间的一个定值,且在很短的时间内灌装结束,属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能,这就要求配有自动循环系统,便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时,双向拉伸PET加热会收缩,收缩率一般为1%~3%,而瓶颈部位强度大,这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式较为合理,避免瓶身受到外力作用发生变形。同时,灌装完好的饮品,采用卡瓶口输送,可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。

饮料灌装机生产线技术,设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置,性能可靠,工艺流程科学,食品卫生条件满足食品卫生国家标准,生产自动化程度高,操作简便是各类软饮料生产厂家理想热灌装设备。
以下对全饮料灌装机生产线各组成部分做简要的描述:
洗瓶机:主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成,夹瓶头随上圆盘旋转,靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈,依导轨作一百八十度翻转,冲洗并滴干,再翻转180°。
灌装机构:主要由水箱、灌装阀、导轨、卡瓶升降装置等组成。由2号卡瓶板送入灌装机,灌装卡瓶板托住瓶颈,随水箱等一起旋转,并依导轨在导杆上滑动上升打开灌装阀灌装,灌装完后,下降脱离灌装阀,灌装阀自行关闭。瓶随3号卡瓶板送出灌装机。
自动旋盖机:旋盖机构由分盖器和旋盖机及理盖器部件组成。理盖器分普通盖和运动盖两种,本设备可兼容完成两种盖型的封盖作用。瓶由3号卡瓶板送入,完成卡盖,旋盖后由4号卡瓶板送出。
回流机构:由灌装阀回流出来的成品水,流到回流罐,再经回流罐的塑料泵将回流水抽到加热装置中,加热至要求温度后经主管道流到灌装桶中。回流罐中有一定的负压,以便于灌装阀中的液体回流。
易拉罐装设备组成:包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:纸箱包装机等生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从1,000罐/小时,到30,000罐/小时,(以355ml易拉罐计算)
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