全自动果汁包装生产线 pet瓶果汁热灌装机

果汁饮料主要是指富含人工或者**成分调制的饮用型饮料。果汁按种类别人可分为两种，人工合成的饮料，和**果汁调配的饮料，人工合作的饮料是指，通过方式烘焙、干燥。主要以固体性饮料调配而成。
**果汁型根据种类又可分为浓缩型果汁饮料。鲜榨勾兑型果汁饮料、纯果汁型(NFC)’。
混合型果汁饮料。**果汁主要是指果汁含量不低于10%的果汁。其中果汁按其透明程度又可分为：浊汁和青汁两种，浊汁只是果汁中含有一定量的果汁纤维或者颗粒。浊汁的产量优点含有内容物，所以口味比较丰富。一般以橙汁、芒果汁、哈密瓜只、沙棘果汁，一类的产品内容物丰富，一般作为浊汁比较多。青汁里面不含果粒或者果汁纤维，一般以酶解的工艺取得澄清，液体内部清洗透明，口感相对纯真。
果汁饮料生产线适用于生产**果汁饮料、浓缩果粉调配饮料、带果肉果汁饮料。整线由四部分组成1、原果榨汁前期处理2、水处理3、果汁配料及杀菌处理4、果汁饮料灌装及包装处理。玻璃瓶果汁饮料生产设备自动化程度高，完全由可编程逻辑控制器PLC对其进行电器控制，操作方面，全方面，生产效率快，较大程度的保存了果汁的营养成分和风味。果汁饮料生产线分为**果汁（原果汁）饮料生产线、果汁（果粉）饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等，这些饮料的主要原料可以变化，但生产的基本原理和过程大致相同，一般是经过果实原料预处理，榨汁或浸提，澄清和过滤，均质，脱氧，浓缩，成分调整，包装和杀菌等工序。对于浑浊果汁，则不经过过滤。

技术要求及注意事项
1过滤
1）管道过滤器应定期拆洗；
2）在工作中，若发现减小或其它异常情况，可使用另一通道，并在线清洗该通道；
3）过滤器所用滤网应定期更换，其滤网大小为100目以上；
2化糖与溶液
1）化糖时，先将水加热，其温度在75-85℃之间，其加水量大约为糖的1-2倍，加糖时应缓慢倒入；
2）化胶时，先将水加热，在温度在75-85℃之间，其加水量为胶量的20倍左右，加胶前与5倍于胶的糖干混后加入；
3）蒸汽进入板式换热器前应由小到大调节减压阀门，压力不**过4 Kg/c㎡，并安全使用蒸汽；
4）过滤器应定期拆洗，定期更换滤网，滤网大小为100目；
3调配与定容
1）严格按照配方要求准确计算出各种原辅料的添加量；
2）将糖与胶液在调配罐中充分混合10分钟以上；
3）若生产酸性饮料，则酸液浓度不得**过20%，添加时应缓缓加入，且开启搅拌电机，边搅拌过加入，防止酷蛋白凝聚；
4）将糖液与胶液泵入定容罐后，再用纯水冲洗并将洗液一同泵入定容罐；
5）定容结束后加入香精或香料，并充分搅拌10-20分钟，使产品均匀一致；
6）在定容结束后，之前进行取样抽检共内容包括口感、口味、滋味、气味、色泽、组织状态、糖度、酸度等；
7）每班结束后，将定容罐、调配罐及管路清洗；
8 UHT
1）温度为125℃，时间为4秒钟；
2）蒸汽压力小于6Kg/c㎡，注意安全使用蒸汽；
3）每生产6-8小时后应清洗一次机，每班结束后清洗机、平衡桶及管路；

用于灌装果汁的瓶子要求根据灌装温度决定，一般需要耐高温。果汁饮料调配后，可进行饮料的灌装包装了。灌装前应该考虑采用哪一种的瓶型，玻璃瓶的瓶子采用夹子夹瓶，PET瓶采用卡瓶口的方式。设备采购前应该先确定采用灌装机的类型，瓶子在使用前应该考虑灌装物料的粘稠度，还有是否含有果肉颗粒，含有果肉应该采用大颗粒灌装机，同时带有电动液缸搅拌，叫颗粒均匀的在悬浮在果汁中，目前果汁灌装采用高温灌装，灌装机采用耐高温的配置。内置液位高低浮球，液位过低自动饮料泵启动，自动进行饮料的补充进液缸。灌装同时含有回流系统，可将多余的液体重新返回，如果饮料温度过低，则再次进行加温。

目前果汁消费产品类型分为：
果肉型（混浊汁）、清汁型；按浓度分为、稀释型（5~50%各种）；
制取果汁工艺流程如下（仅供参考）
果肉型（混浊汁）
原料→清洗→（去皮）→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）
清汁型
原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤（超滤）→多效浓缩→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）
附言：欢迎广大新老客户利用好当地的资源优势，如水果、草本植物、高蛋白类、菌类等等资源，相信中吉机械能帮您开发成包装精美的、高营养的饮料广销市场！！
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