小型果汁机械设备 沙棘饮料生产线设备

PET瓶装果汁饮料生产设备组成：水处理设备、鲜果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、吹瓶机、理瓶机、空瓶进瓶风道、三合一PET瓶果汁饮料灌装机、饮料灌装回流加温系统、上盖机、瓶盖消毒装置、成品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却机、冷却系统、吹干机、油墨喷码机或激光喷码机、套标机或贴标机、膜包机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。以500mlPET瓶计算，整线生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时。
PET瓶果汁饮料生产线 全自动饮料灌装机用来制作的调配型果汁饮料基本配料是：水、果汁粉或者浓缩果汁、食品添加、白糖、防腐剂等，白糖采用的绵白糖，白糖的做成糖浆的过程需要一定的要求，通过采用化糖锅加热，加入适量的水和白糖，加热时不断的搅拌，提高化糖的速度，将溶解后得出来的白糖采用滤网进行过滤除去杂质。调配罐采用304不锈钢，可制作带保温的，调配罐的采用开盖式的。调配时通过加入香精香料和果汁粉等水配料进行混合，通过高速的搅拌电机，快速将配料溶解。果汁饮料中含有氧气的话，容易导致饮料的发生氧化，容易导致，采用真空脱气机进行脱气，脱气饮料后保质期能的延长。

我公司的热灌装机有完善的循环系统：物料经灌装缸——灌装阀——容器——回流通道——回料缸——低位缸——泵——冷却器— UHT的平衡罐。
核心技术一：灌装阀稳定性方面。选不锈钢，应充分考虑其不同的功能及工作状态，根据材质的类别、化学成分、机械性能的差、合理选材，再经必要的工艺处理，数控加工，保证优化的公差配合，质控点把关，满足在长久的高温状态下，灌装阀的性能持久稳定。
核心技术二：灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为的材料，我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响，设计制作时，其耐热性、硬度及配合尺寸有多年经验数据，另选取合适的弹簧与密封的组合，漏液问题就迎刃而解了。
核心技术三：为了延长机器的使用寿命、主机台面板上数控机床刨削平面，确保精密的旋盖部分的稳定运作，整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简便智能化。

果汁生产线（澄清汁）——原果榨汁预处理设备
①冲浪清洗机：用于清洗**原果②水果挑选平台：人工挑选出的水果，将不合格的去除③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率④榨汁机⑤振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤⑥灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶，并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。
2、果汁生产线（澄清汁）——水处理设备
①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。
3、果汁生产线（澄清汁）——配料及设备
①蒸汽化糖锅②配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成终产品。③双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保证果汁饮料质量。⑤温瞬时机：时间在几秒之内，保持果汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流。
4、果汁生产线（澄清汁）——饮料灌装及包装设备
①吹瓶机②上瓶平台（量大可用全自动理瓶机）③饮料灌装机（包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜，产量大可用在线式瓶盖消毒柜）④灯检设备⑤吹干机：将瓶身吹干，便于后面的套标⑥套标机（根据瓶型，也可用贴标机）⑥喷码机：注册生产日期⑦全自动膜包机：果汁饮料包装。
本公司不但提供果汁生产线设备，还提供成套碳酸饮料生产线、纯净水生产线、桶装水生产线、易拉罐生产线等等。欢迎新老客户前来洽谈，我们将为您公司饮料产品提供的生产方案。

就地清洗（CIP）部分
1、系统要求
配电：380V；
配蒸汽：需安装减压阀，压力为5；
配压缩空气：压力为8 Kg/c㎡，需安装减压阀，且无油无水；
供水：需自来水或纯净水；
1、清洗程序及技术要求
A冷管路及其设备的清洗程序
水冲洗3-5分钟；
1）用75-80℃热碱性洗涤剂循环10-15分钟（若选择NaOH,建议溶液浓度为0.8%-1.2%）；
2）水洗3-5分钟；
3）建议每周用65-75℃的酸液循环一次（如深切试为0.8%-1.0%的硝酸溶液或2%磷酸）；
4）用90-95℃热水消毒5分钟；
B热管路及其设备的清洗程序
a受热设备（如调配罐、定容罐等设备）的清洗
1）用水预冲洗5-8分钟；
2）用75-80℃热碱性洗涤循环15-20分钟（若选择NaOH,建议溶液浓度为0.8%-1.2%）；
3）用水冲洗5-8分钟；
4）用65-75℃的酸液循环15-20分钟（如浓度为0.8%-1.0%的硝酸溶液或2%磷酸）；
5）用水冲洗5分钟；
6）生产前90-95℃热水循环消毒15-20分钟；
C UHT系统的正常清洗程序
1）用水预冲洗15分钟；
2）用75-85℃热碱性洗涤剂循环30分钟（若选择NaOH,建议溶液浓度为1.2%-2.0%）；
3）用水冲洗15分钟；
4）用75-85℃的酸液循环30分钟（如浓度为1.2%-2.0%的硝酸溶液）；
5）用水冲洗15分钟；
果汁饮料生产线系统简介
1、多用途：系统完全模拟工业化生产，是工业化生产线的再现。既可用于教学演示全部生产流程，亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用及样品的制作。
2、系统完整性：对于苹果、梨、李子、木瓜、等仁果类产品，从原果清洗到产品包装完整的生产线系统并兼顾萃取、浓缩、等其他工艺。
3、关键性设备的立性：考虑到工艺的研究，对于部分设备（如UHT），既配套于系统中也可立使用，*附属设施。并在能源供应上尽可能立以节约能源。
果蔬汁复合生产线（清汁、浊汁、浓缩汁）工艺：清洗破碎（护色）→榨汁灭酶→酶解脱胶→澄清过滤→均质→浓缩→杀菌灌装
茶饮料生产线工艺：茶汤萃取提汁→多级分离（茶乳酪分离）→奶粉还原→均质脱气→溶糖配料系→杀菌灌装
备注：可根据用户工艺及需求设计及制作
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