芒果小型果汁饮料灌装包装机-塑料瓶果汁生产线解决方案

果汁饮料生产线流程，我之类讲讲用浓缩果汁调配出来的果汁饮料，相对比从原果开始处理，其前期的取汁、过滤等复杂的工作可省略了，以后会慢慢深入到原果处理的讲解中去。要想采购一套完整的果汁饮料灌装流水线，需要知道所生产的瓶子的容量，以及每小时生产多少瓶。在这里我们讲一下近期采购的比较多的玻璃瓶装的果汁饮料生产线。一条完整的，全自动的果汁饮料生产线主要包括如下设备：水处理设备、果汁饮料的配料、过滤、均质、脱气、杀菌设备、玻璃瓶三合一热灌装设备、自动上盖机、盖子消毒设备、输送线、倒瓶杀菌设备、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干设备、标签设备、喷码设备、纸箱包装设备、CIP管道清洗系统。
饮料生产线的调配系统介绍，榨汁过滤后的果汁机可以进行调配了。而清汁不一样，原果汁还需酶解澄清，再进行硅藻土过滤、板框过滤，这些都属于精过滤，成品果汁是非常透亮的，但是工艺流程相对要复杂一些。从配料开始，接下去的流程基本上是一样的，按照配方要求，按比例添加一定的果汁、纯净水、香精等，化糖锅、配料罐都是三层带保温蒸汽夹层锅，配料后经过双联过滤器粗过滤一下，截留配料过程中的杂质。为了防止果汁饮料封口后产生沉淀，发生分层现象，需要配置高压均质机，在高剪切作用下，果汁物料进一步细化，果汁微小颗粒均匀稳定的悬浮在饮料中。通过真空吸力，将均质后的果汁饮料吸入真空脱气罐，内部有套雾化装置，将果汁饮料变成雾状，更容易去除果汁饮料中的含氧量。在真空环境下，因冲击产生的泡沫也会自动消失，便于灌装。杀菌工序是必不可少的，UHT**高温管式杀菌机杀菌温度可达135度左右，杀菌的时间可根据不同类型果汁饮料来定制，管式杀菌机对于一些带颗粒粘稠一点的果汁饮料也是可以杀菌的，清洗也方便，可以将每一个与物料接触的部分清洗干净。

果汁饮料的调配线相对原果处理要简单一点，主要配置化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、UHT杀菌机、保温罐。设备之间的管道和CIP全自动清洗管道在出厂前都会根据图纸提前规划好，到现场后再进行焊接作业。全自动CIP管道清洗设备在每天生产完成后自行工作，清洗所有与物料接触的部分，有碱罐、酸罐、清水罐，根据当地气候温度以及果汁物料的类型，设计清洗工艺流程，一键启动，自动将每一个要清洗的设备都清洗干净。包括与果汁饮料接触的灌装机液缸和灌装阀等，都是需要清洗干净的，以便滋生，影响次日的生产。

全自动果汁饮料生产设备，鲜果取汁系统的配备，是需要根据原果类型的，原果的清洗可采用气泡冲浪式清洗，毛刷式冲洗。可采用打浆的形式取汁，也可采用切碎压榨的形式取汁。鲜榨的果汁不能长期处于空气环境中，容易发生褐变，可通过加热的方式，钝化酶的活性。通过饮料的配比，在配料罐中，按比例进行配料。整条流水线加热的地方还是蛮多的，建议选用蒸汽加热方式，配置一台蒸汽锅炉即可，加热快。相对电加热来说，其成本要降低很多。配料、过滤、均质、脱气、杀菌、保温，是热灌装工艺前的常规配置。均质机可避免成品饮料发生沉淀现象，脱氧机可脱除饮料的氧气成分，**高温瞬时杀菌机采用135度杀菌，时间3-6秒，在出料段会冷却功能，利用冷水和物料进行热交换，出料温度在90度左右。保温罐带夹层，尽可能的减少果汁饮料热量的损失。因为85度灌装环境下，饮料不容易滋生，保证了安全生产。

饮料灌装机包括瓶子的冲洗、热灌装和封盖功能。采用纯净水进行瓶子的冲洗，热灌装的液缸做的比较小，上下呈半圆球状，清洗无死角，内部安装有CIP接口，便于设备的清洗。内部安装有温度仪，以检测液缸内部的物料是否处于85度，如果低于85度，液缸内部的果汁饮料会回流到真空回流罐内部。在正常灌装过程中，采用的是微负压灌装工艺，灌装阀上安装有进料管和抽气管道，一边抽气一边灌装，空瓶内部排气快，这样灌装速度也就更加快一点，也就是所谓的微负压灌装，瓶子走一圈过程中，一旦灌满，剩余流下来的果汁饮料全部被抽吸到回流罐中，一旦到达高液位，回流罐中的液体会被打到灌装之前的杀菌机中，再次杀菌后，再进行灌装作业。
果汁饮料封口后还需要倒瓶杀菌和喷淋杀菌冷却，这也叫二次杀菌，倒瓶主要利用果汁饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌。喷淋杀菌也称之为巴氏杀菌，然后立即将温度降下来，果汁物料长期处于高温状态会使内部影响成分缺失，影响口感以及颜色。二次杀菌冷却后，先是采用吹干机将瓶子表面吹干，在瓶身或瓶盖上喷印当前生产日期。瓶身贴上不干胶标签，或套标。包装段可采用PE热收缩膜包装和纸箱包装，12瓶/包、24瓶/包。
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