生产量2000瓶/小时-36000瓶/小时
制造产品类型碳酸饮料/含气饮料/气泡水/含气苏打水/盐汽水/鸡尾酒/香槟酒
标签不干胶/热熔胶/套标
包装塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶
包装方式膜包装/纸箱包装
材质304/316不锈钢
含气量1.8-4.2倍
生产线功率60-260kw
加热方式电加热/蒸汽加热
重量5-25吨
碳酸饮料等压灌装机适用范围:适用于PET聚脂瓶含汽苏打水、果汁汽水、含汽饮料、可乐、啤酒、以及含气矿泉水等饮料的灌装生产。
本系列碳酸饮料灌装机灌装头结构设计中充分考虑罐装物系的易起泡特点,结构设计合理,且设备运行平稳,PET瓶在出灌装系统后,瓶中物料距瓶口*的距离控制在5mm以内。
灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳,瓶中物料无外溅现象,经封盖操作后,瓶中物料液面仍能保持在上述水平之内。
碳酸饮料混合机产品构成:
本机由底座、液位计、静态混合器、储存罐、电器控制系统,(配有球阀、电磁阀、止回阀)等部件组成。
工作原理:
将经冷却的水喷入具有一定二氧化碳气体压力的容器中,低温水可以溶解一部分二氧化碳,溶解量与温度成反比,与压力成正比。
适用范围:
适用于生产各种含气饮料,(水、糖浆、二氧化碳)的碳酸化和比例混合,如柠檬、可乐、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水饮料生产成套设备中的主要设备。
产品工艺:
进水段:冷水经过滤器、水泵、单向阀成喷淋状进入预碳化罐,冷冻水在此处co2初步混合,同时置换出冷冻水中的氧气,而且延长了饮料的货架期。
进糖浆段:冷冻后的糖浆经过滤器、糖浆泵、单向阀进入糖浆罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自动控制糖浆泵的启动、停止。碳
化泵进口段:预碳化水比例调节阀、止回阀进入碳化泵进口、糖浆经糖浆比例调节阀、球阀、卡回阀进入碳化泵进口,调节两者比例调节阀的开度、水与糖浆成恒定的比例,初泵抽吸均匀混合。生产时,停机时间过长,须将糖浆灌出口出的球阀关闭,以防水与糖浆相互串流。
碳化泵出口段:比例混合好的糖与水经碳化泵升压,通过定量阀、计、止回阀静态混合器到储存罐保压,使co2充分溶解于饮料中。

碳酸饮料灌装机于生产含有二氧化碳气体的瓶装饮料,含气饮料分为果汁型、果味型、可乐型、低热量型等。在果汁型含气饮料生产线中,由于果汁含量不低于2.5%,易于滋生生长,必须对物料进行 处理,还需要进行均质细化,目的是使果肉粒子细致,有利于碳酸化时二氧化碳的溶解。对于其他型含气饮料生产线,一般不需对物料进行均质、处理。碳酸饮料生产设备主要包括水处理系统,吹瓶、理瓶系统,化糖、调配系统,二氧化碳混合系统,灌装系统,温瓶系统,包装系统,CIP清洗系统。
碳酸饮料生产线中,无菌水与调味糖浆稀释比例的控制,混合料吸收二氧化碳的程度,是生产过程中为重要的。其中,饮料混合机作为碳酸饮料生产线配料系统的核心设备,决定了终物料混合比例的一致性和产品的含气量。标准含气量为2.,根据含气量的不同,所选用的混合机型号也均不同。
小瓶碳酸饮料灌装机设备组成:包括水处理系统、调配系统、汽水混合系统、自动吹瓶机、风力输送线、输盖机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、温瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从2,000瓶/小时,到36,000瓶/小时(以500ml PET瓶计算)。

含气饮料的温度过高,不利于其他主要是CO2的混合,用于制作饮料使用的CO2是采用食品级,在使用前进行过滤,为了提高饮料的CO2,采用冷水机组将饮料的温度降低,碳酸化饮料,冷水机采用多压缩机,多台进口压缩机,制冷效果好,提率。配合板式换热器使用,加快降温的效果。内部的盘管,能够将温度更好的传递到其他地方。为了能将饮料起到碳酸化的作用,这个需要汽水混合机,通过静态混合,液体里的液缸采用304不锈钢表面抛光。混合器由高压泵和真空泵组成。文氏罐,将饮料以喷雾状态跟CO2进行结果,从而形成太酸化饮料。

含气饮料生产线可用一次灌装法或二次灌装法进行灌装封口。所谓一次灌装法是将糖浆基料与汽水按比例预选在混合机中混合,然后 直接进行灌装和封口。二次灌装法是先将糖浆基料灌入容器内,然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水,后进行封口。目**般的做法是采用一次灌装。图 1-1所示为一次灌装法生产碳酸饮料的工艺流程图。整个生产线在混合机上游可以分为三个支路,即水处理、糖浆配置、二氧化碳净化,灌装机是混合汽水分支和 空瓶清洗分支的接合点。
在水处理工段内,原水先后经过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、中控纤维过滤器、紫外线杀菌机的处理,得到符合工艺要求的纯水。从紫外线灭菌器出来的水分为两路,一路由冷却机冷却后进入饮料混合机,*二路直接作为冲瓶、化糖和调糖浆用的净水。
糖浆调配的过程为:首先在溶糖罐内以一定比例投入砂糖和水进行加热及搅拌制得浓糖液,经过滤、冷却后,在调配罐内按顺序加入用少量水溶化糖精、防腐剂、柠檬酸、香精、色素,得到调和糖浆。
初装在高压钢瓶中碳酸饮料用的二氧化碳,在混合以前要经过二氧化碳净化器净化,除去其中的不纯成分。
饮料混合机是一次灌装法碳酸饮料生产线的中心枢纽。在此经过冷却的净化水首先按比例与配置好的糖浆基料液混合,得到的混合液再在汽水混合罐与经过净化的二氧化碳混合成为汽水,可供灌装。
含气饮料可用两种形式的瓶灌装,一种是回收使用的玻璃瓶,另一种是一次性使用的PET瓶(即聚酯瓶)。
在饮料混合机混合得到的汽水由等压灌装机灌入经过清洗的空瓶,随和进行压盖,完成灌装封口过程。此灌装封口的碳酸饮料 半成品经过由喷码机在瓶盖上喷出生产日期后,便可送至外包装段作业。但在送往外包装段的输送线上,一般要设检视工位,以剔除不合格的瓶子。产品经检查合格 后装箱,便成为可库存或出厂的成品。
碳酸饮料灌装设备 含气饮料PET瓶三合一灌装机 汽水生产线冷水机系统作用在于冷却物料的温度,主要以风冷式冷水机组为主,有点:可移动式,适用起来适应力较强。节省了传统的水冷机组的造**,厂房改造问题的情况。主机精选全新进口压缩机,内置安全保护,噪音低,省电耐用;电气部分均为国际“施耐德”
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