大瓶瓶装水灌装线

全自动纯净水灌装机 瓶装水生产设备，纯净水的水源比较容易选定，地下水、自来水、湖泊水。做瓶装纯净水首先要对源水进行检测，是否含有重金属等有害物质。如果觉得水源好，可以按照矿泉水标准来检验水，看是否存在矿物质元素，然后再觉得做纯净水还是矿泉水。也有些达到国家饮用矿泉水标准的水源，但矿泉水采矿证很难办理，并且费用也很大，可做成**饮用水。根据源水的水质报告来选配水处理设备，去除水里边的杂质、颜色、异味等有害物质。纯净水系统常规配置组成：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子交换器、精密过滤器、RO反渗透、纯水箱、臭氧发生器。制作纯净水的难度不大，主要考虑源水的电导率，选择一级或二级反渗透。
小瓶灌装生产线特点：
凡与液体、物料相接触的零件，均采用符合卫生要求的不锈钢制造，尤其是灌装阀为316不锈钢；
采用压力式灌装原理，灌装速度快，液面精度高，确保了灌装质量；风送进瓶，全程夹瓶口输送，输送链板输出，更换瓶型简捷方便；
旋盖头抓盖可靠，采用磁力扭矩结构，并有扭矩刻度指示，扭矩调节方便；
采用变频电机+PLC+触摸屏人机界面控制，生产速度、班产量、故障报警均显示在屏幕上，操控简捷直观。
设有不锈钢防护罩及**玻璃安全门，安全门装有安全电气开关，安全门开启时，确保机器自动停止运转。并配有维修手持开关及设备急停钮（机器四角）；
冲瓶夹为不锈钢夹瓶口形式，避免了瓶夹对瓶口的污染；
落盖滑道上设有反盖止盖器，并可取出反盖，理盖器盖仓和落盖滑道设有盖量及盖位检测装置。通过盖量、盖位检测装置，自动控制送盖机和三合一机的运行速度，当落盖滑道上无盖或盖少时，三合一机自动停止运转并报警；无瓶不送盖；
设有进瓶无瓶检测、出瓶堵瓶检测装置；当出现进瓶瓶少或无瓶，出瓶堵瓶时，三合一机自动减速和停机。

瓶装纯净水生产线 三合一灌装机主要分为洗瓶部分、灌装部分、封盖部分、支撑机架、电气控制等5大部分。除灌装设备外，整条纯净水生产线还包括制水系统、吹瓶系统、瓶盖消毒系统、灯检、喷码、标签、包装系统等等。纯净水灌装设备主传动为齿轮传动，各个齿轮间相互配合，驱使灌装机各部分依次进行。首先，瓶子经风道在风力作用下送入灌装机的个中间星轮，卡住瓶口后，在星轮旋转过程中，送入冲洗部分，由冲洗夹子夹住瓶口，随特定的轨道进行旋转，旋转过程中，瓶子首先180度旋转倒置，瓶口朝下，喷水口启动，开始对瓶内进行无菌水冲洗，旋转到特定位置停止冲洗、沥干后，随轨道再次180度翻转，使瓶口朝上，冲洗完毕。紧接着，由中间星轮拖瓶口使瓶子进入灌装部分，由托瓶颈装置托起瓶子，带动瓶子沿底部凸轮进行旋转，使瓶子在旋转过程中慢慢往上直线移动，首先与灌装阀密封垫圈相接触成密封状态，然后**开灌装阀门，纯净水灌装机开始进行灌装作业，当旋转到一定位置时，灌装到瓶内位置，拖瓶颈装置带动瓶子沿导轨往下直线移动，慢慢与灌装阀脱离，自动关闭阀门。后，由中间星轮拖瓶口将瓶子送入旋盖部分进行封口作业。在纯净水灌装机中，灌装与封口间安放一检测原件，用于控制电磁阀的开和关，从而决定是否放盖，一旦检测有瓶子经过，则放出一个盖子，避免乱盖的现象。纯净水灌装机顶部安装一理盖器，用于将盖子理顺后，通过滑道使盖子进入封盖装置。

纯净水小瓶灌装机--适用于生产300-2000ml等容量的瓶装水产品，生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时。瓶装纯净水生产线包括水处理设备、自动吹瓶机、自动理瓶机、空瓶风道系统、纯净水灌装机、瓶盖消毒机、自动上盖机、成品输送系统、灯检设备、吹干机、喷码机、标签机、膜包机、码垛机等一系列自动化瓶装纯净水生产设备。整条瓶装水生产线自动化程度高，操作简便，效率可达90%以上。售后全程跟踪，包括现场调试，纯净水生产厂家员工的培训，以后对机器故障的维修，我们将在短的时间内安排人员上门维修，快速度使整条线恢复生产。

水处理设备常规配置：源水池、增压泵、絮凝剂装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂装置、5um精密过滤器、1um精密过滤器、RO反渗透、臭氧混合塔、臭氧发生器、紫外线杀菌机、纯水罐、钛棒过滤器。（根据客户提供的水质报告，选配相应的水处理设备。）
瓶装纯净水生产线 三合一灌装机采用食品级304不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗。纯净水灌装机采用定位灌装阀，即通过调整灌装阀回气口与瓶口的距离来调整灌装液面，实际生产过程中，调整灌装阀下部的密封垫圈厚度即可。整机电气由PLC进行控制，稳定性高，灌装机各主要部位安装检测装置，实时纯净水灌装机的运行状态及参数，并通过PC面板进行实时显示，一旦出现故障，立即报警，智能作出相应动作，提供故障爆发点及相关解决方案，方便维修，是机、电、气三位一体的全自动化三合一灌装设备。
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